數控車床操作方法

時間：2024-07-31 22:05:46 偲穎數控機床

數控車床操作方法

　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。下面是小編精心整理的數控車床操作方法，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　操作方法：

　　一、安全操作基本注意事項

　　1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;

　　2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

　　3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;

　　4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;

　　5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

　　二、工作前的準備工作

　　1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑;

　　2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;

　　3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;

　　4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;

　　5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

　　6、檢查卡盤夾緊工作的狀態;

　　7、機床開動前，必須關好機床防護門。

　　三、工作過程中的安全注意事項

　　1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

　　2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

　　3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

　　4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車;

　　5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查;

　　6、在加工過程中，不允許打開機床防護門;

　　7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意;

　　8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

　　9、禁止進行嘗試性操作。

　　10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

　　11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

　　12、編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。

　　13、程序運行注意事項：

　　(1)對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

　　(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

　　(3)光標要放在主程序頭。

　　(4)夾注適量冷卻液。

　　(5)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

　　14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

　　15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故。

　　16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

　　17、未經許可禁止打開電器箱。

　　18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

　　19、修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

　　20、使用機床時候，每日必須使用削油循環0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。

　　21、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

　　四、工作完成后的注意事項

　　1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

　　2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

　　3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

　　4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。　　隨著科學技術和社會生產的迅速發展，機械產品日趨復雜，對機械產品質量和生產率的要求越來越高。機械加工工藝過程自動是和智能化適應上述發展特點的最重要手段。在航空航天、軍工和計算機等工業中，零件精度高、形狀復雜、批量少、經常改動，加工困難，生產效率低，勞動強度大，質量難以保證。

　　為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動化生產設備一數控機床在這種情況下應運而生。目前數控技術已逐步普及，數控機床在工業生產中得到了廣泛應用，已成為機床自動化的一個重要發展方向。今天應屆畢業生網為大家帶來一些很實用的小技巧來幫助大家，希望對您有幫助!

　　1、數控

　　(1)數控的意義：

　　數控即數字控制(Numerica1 Contro1)，是數字程序控制的簡稱。

　　數控的實質是通過特定處理方式下的數字信息(不邊疆變化的數字量)去自動控制機械裝置進行動作，它與通過連續變化的模擬量進行的程序控制(即順序控制)，有著截然不同的性質。

　　由于數控中的控制信息，而處理這些短信息離不開計算機，因此將通過計算機進行自動控制的技術，簡稱為數控。這里講的數控，特指用于機床加工中的數控(即機床數控)。除此之外，數控還廣泛應用于測量、理化試驗與分析、物質與信息的傳輸、建筑以及科學管理等領域。

　　(2)數控的分類：

　　早期的數控機床的NC裝置由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路，是固定接線的硬件結構，由硬件來實現數控功能，稱作硬件數控，用這種技術實現的數控機床一般稱作為NC機床。

　　計算機數控(Computer Numerica1 Contro1)，簡稱CNC。現代數控系統是采用微處理器或專用微機的數控系統，由事先存放在存儲器里的系統程序(軟件)來實現控制邏輯，實現部分或分部數控功能，并通過接口與外圍設備進行連接，稱為CNC系統，這樣的機床一般稱為CNC機床。

　　2、機床數控與數控機床

　　(1)機床數控

　　機床數控是指通過加工程序編制工作，將其控制指令以數字信號的方式記錄在信息介質上，經輸入計算機處理后，對機床各種動作的順序、位移量和速度實現自動控制的一門技術。其控制對象是專門針對機床和機床加工的，這里所說的機床不僅指金屬切削機床(臺車、銑、刨、鉆、磨、鏜等機床)。

　　(2)數控機床

　　數控機床是一種通過數字信息控制機床按給定的運動規律，進行自動加工的機電一體化新型加工裝備。

　　數控機床是數字控制技術與機床相結合的產物，機床數控技術是通過數控機床加工技術而實現的，應用數控技術的關鍵在于學好和用好數控機床。

　　一個國家的機床數控率，反映了這個國家機床工業和機械制造業水平的高低，同時也是衡量一個國家科技進步的重要標志之一。它對于實現生產過程自動化，促進科技進步和加速現代化建設，都有著十分重大的意義。發達國家視數控技術為機械工業發展的戰略重點，而大力推進和發展數控機床。

　　3、數控機床的應用

　　數控機床的特點：

　　數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

　　(1)具有高度柔性

　　在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

　　(2)加工精度高

　　數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

　　(3)加工質量穩定、可靠

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

　　(4)生產率高

　　數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床目前正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

　　(5)改善勞動條件

　　數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

　　(6)利用生產管理現代化

　　數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化。

　　相關資料：

　　第一階段：打好普車基礎。

　　數控車床雖然適應性強，適合加工復雜型面的零件，加工精度高，加工質量穩定，自動化程度高，加工生產率高，但是，操作和使用的基礎仍然是普通車床，這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生應在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工以及特型面的加工；練習使用各種測量器具，并且能熟練掌握，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素ap、f、n在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法，掌握切削的有關計算；了解常用工具、夾具的結構，熟悉掌握其使用方法。合理地選擇工件的定位基準和加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

　　第二階段：數控車初級操作。

　　在普通車床的操作熟練掌握以后，再到數控車床上進行操作訓練。首先進行開關機的訓練，因為數控車床比普通車床多了一個數控裝置，開關機要有一定的順序。除此之外還要檢查油路是否暢通，數控裝置控制柜的風扇運轉是否正常，如有異常要立即檢修。在數控車的操作中首先要回機械零點，這一點非常重要，只有這樣，在數控機床里的坐標系才能建立起來。

　　接下來要使學生掌握數控車的手動操作，例如數控車的正反轉、大溜板和中溜板的快進快退、手搖脈沖發生器控制大溜板和中溜板的快進快退，和大溜板中溜板快速移動的倍率轉換。通過學習使學生對數控車床有了初步的認識，為進一步熟練操作數控車床打好了基礎。

　　第三階段：仿真實訓。

　　第二階段實訓后，要對學生進行技能考試，操作達到要求的學生到計算機上進行數控仿真軟件的練習。這樣也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先要讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，掌握建立工件坐標系的方法，以及如何選擇刀具幾何角度設置刀偏、刀補，詳細地講解每個過程。第一步進行G00、G01的編程訓練，因為它是編制其他復雜程序的基礎。能夠比較熟練地掌握G00、G01編程方法以后，把對刀點、換刀點、刀位點、編程坐標系與編程原點的概念給同學們講清楚。接下來講解簡單固定循環指令（G90指令），在前面用G00、G01編制程序時，同學們都感覺非常麻煩，這時推出G90指令，使同學們更加有興趣。等同學們把G90指令掌握以后，把編程更為方便簡潔的復合固定循環指令G71/G70、G73/G70介紹給學生。使用這兩個循環指令一定要注意，首先要選定一個循環點，把粗車和精車的轉速、背吃刀量、進給速度選好，對G71、G73、G70指令格式中的每一項都要搞清楚。同時要清楚G71指令適合尺寸單調變化的零件。用G73指令加工零件時，刀尖角度一定要選合適，否則刀具的副切削刃會發生干涉，造成零件報廢。在循環開始接近工件和結束后離開工件時刀具在Z軸方向不能有移動，否則機床會報警。螺紋切削循環指令G92也需要學生重點掌握。

　　第四階段：數控加工。

　　通過前面幾個階段的學習，我們掌握了普車的操作，對數控車有了初步的了解，在計算機仿真上對幾個常用程序也進行了仿真練習。我們要知道仿真練習練得再好也只是一個模擬練習，它是一個理想化的操作，實際操作中的好多問題在這里面不會遇到。首先要學會端面和外圓對刀，將測量的數值輸入到刀補，將刀尖半徑補償也一并輸入，準確快速地輸入程序。運行程序的前幾段一定要用單段，以防意外事故的發生。程序執行完后，要對零件進行仔細測量，如有誤差，進行尺寸修正，再重新執行程序，直到加工出合格零件為止。如此，學生全面了解了數控加工的全過程，深刻理解了加工原理、機床工作過程、編程方法及制定工藝的原則，確實理解了數控車與普通車在加工工藝上的不同。通過學習，同學們對數控加工產生了濃厚的興趣，學習的積極性也越來越高，幾年學習下來，能夠熟練地操作機床，踏上工作崗位后受到了用人單位的一致好評。

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