2024熱處理實習報告（精選5篇）
艱辛而又充滿意義的實習生活又告一段落了，想必都收獲了成長和成績，需要好好地寫一封實習報告總結一下。那么什么樣的實習報告才是好的實習報告呢？以下是小編為大家收集的2024熱處理實習報告，希望對大家有所幫助。
熱處理實習報告 1
實習時間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實習地點：
xx
實習過程及體會：
上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實習完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對輪轂的性能及后面的加工都起著很關鍵的作用。經過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學強度及性能，使后面的機加和涂裝能游刃有余的完成。
熱處理工作區在整個鑄造車間占了一大半的地，主要是因為這個工序比較復雜，由固溶、淬火和時效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區就有八個區，占了近二十米，而時效有五個區也有十多米，所以整個工序占用的場地非常大，而在我實習的時候看到還準備新加一條熱處理線。占用場地大這是其一，這道工序消耗的時間也特別多，按照規定，固溶需要6±0.5小時，而人工時效也需要1.7±0.3小時，一個輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時間，由此可見其特殊性埃
呆了幾天下來把自己所看到的和所學到的說一下：
熱處理過程中有三個步驟：固溶、淬火和時效。
固溶為第一個工序，把剛預鉆孔完的輪轂放上料框，送進回溶入爐第一區開始固溶。固溶分為八個區，第一區為升溫區，溫度規定控制在420~540度，實際中，由于經常開門進料，所以溫度有時會低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區到第七區為保溫區，溫度控制在535±5度，實際溫度也是在535左右；第八區為出料區，溫度控制為520~545度，實際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規定時間為6±0.5小時，頻率為38.59~45.60Hz，實際固溶時間為6小時。固溶的對鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強化相溶入α鋁中，使其內部發生反應。通常固溶區為半小時進一框，所以出框也是半小時出一次。
固溶區出框后，馬上便要進行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火有嚴格有時間限制，從爐門上升啟動至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時間要大于等于4分鐘。規定的淬火水溫為55~85度，實際水溫為65~75度。
淬火時間在保證達到4分鐘后可以把輪轂吊起，不是馬上進入時效工序，而是要進行效圓，因為輪子從低壓出來到淬火結束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由于高溫讓其內部反應，外形有可能變形，如果不經過效圓就直接進入時效，時效完成后鋁合金硬度加強，不容易再效圓，所以要在淬火完成后就效圓，在圓效正時，見光隙不得超過1mm。
圓效正完成后便進入時效區，時效處理是指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。一般輪型都進行人工時效，也就是進入時效爐時效，特殊輪型如404，就需要進行自然時效，把輪轂放在常溫下16小時以上。人工時效在時效爐內進行，時效爐有五個區，也分有升溫區、保溫區和出料區，每個區溫度基本上一樣，規定在115±10度，時效時間為1.7±0.3小時，頻率為42.82~61.16Hz,實際溫度為115度左右，實際時間為90分鐘。時效的作用是就是穩定組織的尺寸改善機械性能。在時效完成后輪轂的.硬度要在55~75HB以內，實際硬度是在59~62HB左右。
不管是人工時效還是自然時效，時效完成后，如果沒有特殊要求，打了鋼號就可以直接運往機加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進行拋丸。拋丸是利用機械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進行的一種操作.其作用通常是進行表面除銹,和強化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強度和抗腐蝕性能.。實際拋丸是把輪子的正面往外再掛在拋丸機的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50S一輪，拋完打好鋼號后便進行機加車間。
熱處理工序對毛坯鑄件產生的性能的提升，不僅是后面的機加及涂裝工序的順利完成的基礎，更是整個輪轂安全性能的可靠保障。
熱處理實習報告 2
實習時間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實習地點：
xx
實習過程及體會：
轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：
一、實習的目的與任務
目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝 。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。 熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）
1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；
2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；
3、化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
任務
1、根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；
2、選擇毛坯的種類、選擇成型的.方法、繪制出毛坯圖
3、制定工藝方案及擬定工藝路線；
4、制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；
5、通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題；
6、能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的
二、實習主要內容：
（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（T8）
（二）、熱處理工藝的制定：
我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”：
1 ）退火
（1）完全退火工藝：
a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3＋30～50℃，合金鋼為：Ac3＋30～70℃。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。 b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。
c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。
（2）不完全退火工藝：
a. 加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。
b. 加熱速度、保溫時間與完全退火相同。
（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。
2 ）正火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。
b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。
3 ）淬火：
a. 加熱溫度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。
b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αKD。
其中：t——加熱時間（分）；
α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝1.0～1.5；
合金鋼α＝1.2～1.8；
K——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取K＝1.2～2.0；
D——工件的有效厚度（毫米）。
4 ）回火：
a. 加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。
如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－H）。
其中：H——要求工件具有的硬度值（HRC值）。
用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。
b. 保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αD＋b。
其中：t——加熱時間（分）；
α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～2.5；
b——時間基數，一般為：10～20分鐘；
D——工件有效厚度（毫米）。
（三）、實施熱處理工藝
1）制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨
2）熱處理的具體操作步驟：
鉗工鑿子（T8）：
熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；HRC：＞60；（4%硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；
熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；HRC：64。（4%硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。
T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。
（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）
1、洛氏硬度測試法原理：
附圖 1 洛氏硬度試驗原理
洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（Stanly D.Rockwell）于1919年提出的。基本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：Φ1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。
1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；
2）操作方便，可直接讀數，效率高；
3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。
洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復 性較差。
2、測量結果
而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
(二)、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
(三)、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
(四)、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
三、實習心得與體會
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。
熱處理實習報告 3
實習時間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實習地點：
xx
實習過程及體會：
昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間，今天我們開始了，熱處理的學習。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前，工具經過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長，為我們做了詳細的介紹。
熱處理是指將鋼在固態下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業發展表明，制造技術的先進性是產品競爭能力的保證，而熱處理技術的先進程度，則是保證機械產品質量的關鍵性因素。老師提到了美國歷經數年形成并制訂的 美國熱處理2020年技術發展路線圖 ，這是目前國際上最先進的熱處理技術發展路線，資料顯示，美國對于熱處理技術設想目標是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產成本降低75%，熱處理實現零畸變和最低的質量分散度，加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加熱爐價格降低50%，實現生產零污染。而我國的熱處理相對于制造業發達的美國仍然存在20年的差距。
在上工具廠，主要的產品有：齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標準特殊刀具。而每一種產品在加工過程中都要依據其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同，熱處理可以分為以下幾種：
1、普通熱處理：退火、正火、淬火和回火;
2、表面熱處理：表面淬火、化學熱處理;
3、其他熱處理：真空熱處理、變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。
隨后，師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設備。在上海工具廠，有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力0.6-1.0MPa)氣冷功能的真空熱處理設備，適用于高速鋼、高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的`燒結及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中，有三臺是91年從波蘭引進的、美國技術制造的高壓氣淬真空爐，它由5bar的氮氣進行冷卻;有效零件爐塞尺寸為600 600 900mm、可承受最大重量為 500kg;加熱方式為高頻輻射加熱;真空度達到50~100pa(大氣壓為1 1000000pa。而另外一臺真空爐是IPSEN的12bar高溫氣淬真空爐，這臺設備屬于國際領先技術，由著名的德國IPSEN公司生產。其特點有：
1、低溫對流循環加熱，溫度范圍是150~850℃;循環加熱對于型號大的模具便能達到均勻處理的效果。
2、分級等溫冷卻，可以減少工件的變形和開裂;
3、冷卻風機可以在真空狀態下啟動，以達到快書冷卻的目的。(普通的風機要在沖氣0.4bar以后才能啟動);
4、功率因數高，普通爐在升溫時功率因數0.85、保溫時0.5而IPSEN在升溫時功率因數也是0.85而保溫的功率因數可以達到0.83;
5、IPSEN的水冷風機可以超載250%，正常裝機容量為115kw在最大超載狀態下可以達到287.5kw。
IPSEN公司是國際上知名的工業爐制造公司，總部設在德國Kleve，在歐洲、美洲、亞洲多個國家設有制造廠，在我國上海也設有制造廠，在北京設有辦事處。IPSEN 的主要產品有密封箱式多用爐、推桿式連續滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級滲碳技術、AvaC低壓滲碳技術、Carb-o-Prof碳勢控制系統、HydroNit氫探頭等項技術在我國熱處理行業具有較高的知名度。除了真空爐以外，機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統的模具熱處理設備，它污染嚴重，熱效率在30~35%，而且排除的廢渣都是有毒物質。所以，鹽熔爐的發展在各國都處于被禁狀態，不過在制造業仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠，因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理，沒有設備可以取代。鹽熔爐整套設備包括四個爐子，前兩個爐子是預熱爐溫度在800~900℃，預熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點為760℃。在預熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個是高溫加熱爐，溫度在1000~1300℃，加熱爐使用的加熱鹽為100%的BaCl2，其熔點為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應加熱裝置;最后一個是低溫冷卻爐，該冷卻爐為分級冷卻爐，使用的精鹽是50%的KNO3和50%的NaNO2，分別可以進行400~450℃和 240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。
熱處理的加工溫度由材料的用材決定，所以，在工具加工的過程中，刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中，90%是使用高速鋼。常見的高速鋼類型有：
1、鎢錫高速鋼，牌號W18Cr4V;
2、鎢鉬高速鋼，牌號W6M6Cr4V2;
3、低合金高速鋼(合金元素低于15%);
4、超硬高速鋼(60~70HRC);
5、粉末冶金高速鋼，屬于新型材料，是用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態下，密閉燒結達到密度65%;再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成的鋼材。
碳化物晶粒極細，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。鋼材入廠要進行入廠檢驗，一般分為物理檢驗和化學檢驗。物理檢驗主要是檢測鋼材的表面涂碳層、裂紋以及內部缺陷，化學檢驗主要是檢驗鋼材所含的化學成分是否符合標準，檢驗的化學成分包括：W、Mo、Cr、V、C、P、S，主要指標有含碳量、合金量、以及檢查P、S含量是否超標。
熱處理實習報告 4
實習時間：
20xx年xx月xx日-x月x日
實習地點：
xx
實習過程及體會：
20xx-20xx學年上學期，我們在新迎校區工程實訓中心進行了為期13周的金工實習。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了13周的實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：
①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
金工實習對我們工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的'系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習中，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯起來，使我們對機械產品的各個加工環節有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
⑤在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
⑥實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績 產品質量成績 綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。
在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發揮的余地。
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認為在數銑和數線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。
實習期間，許多老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會又地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。
兩年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。13周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
熱處理實習報告 5
自由鍛特點：
（1）所用的工具、設備簡單，通用性大。
（2）金屬流動自由。
（3）工藝靈活，鍛件鍛造的范圍大，鍛造的鍛件質量可以從幾百克到幾百噸。
（4）形狀、尺寸精度低，加工余量大，勞動生產率低。
（5)勞動強度大，工人操作技術要求高。
自由鍛適用于單件、小批量生產，還是大型鍛件的唯一鍛造方法，如大型發電 機的葉輪主軸、多曲拐軸等。
模鍛特點：
(1)生產率較高，操作簡單，易于實現機械化，鍛件成本低。
(2)鍛件表面粗糙度小，尺寸精確，加工余量小。
(3)可鍛造出形狀復雜的鍛件。
(4)公差僅為自由鍛件公差的1/3到1/4，材料利用率高。
(5)鍛模設備投資大，鍛模成本高，每種鍛模只可加工一種鍛件。
(6)模鍛件質量一般在150kg以下。
一、模鍛適用于中小型鍛件的成批和大量生產，廣泛應用于汽車、拖拉機、飛機、機床和動力機械等工業，如錐齒輪、葉片電器零件、航空零件等。
二、分析兩個典型零件所選材料、鍛造生產過程及影響鍛件質量的因素。連桿 所選材料：
碳素鋼，合金鋼，稀土鎂球墨鑄鐵。鍛造生產過程：連桿模鍛可采用整體鍛造或分開鍛造。整體鍛造是把連桿體和連桿蓋作為一個整體來模鍛，可以提高材料利用率，但鍛造設備所需動力大，鍛模也復雜，并且在機械加工中需要增加將連桿體和連桿蓋切開的工序。分開鍛造是把連桿體和連桿蓋分開模鍛，比整體鍛造簡單，但材料消耗多，機械加工時，結合面的加工余量也大，兩端平面分別加工后合并，然后進行校正，一般情況下，整體鍛造采用較多。
質量影響因素：加熱溫度，保溫時間，冷卻速度，化學成分的影響，顯微組織的影響，宏觀缺陷的影響，外觀形狀的影響。
螺栓 所用材料：大多數都采用具有較高強度的合金鋼材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金鋼，對輕型強載柴油機，還采用18CrNiWA和35CrNiW等高級合金鋼。
鍛造生產過程：為提高連桿螺栓的強度，常使用模鍛方法生產，是金屬纖維分布更合理。
質量影響因素：加熱溫度，化學成分的影響，顯微組織的影響，尺寸規格的影響。
三、簡述砂型鑄造的基本工藝過程。
制作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。
四、金屬型鑄造有何優越性？為什么金屬型鑄造不能完全取代砂型鑄造？
優越性：實現了一型多鑄，節約了大量造型材料、工時和占地面積，提高了生產率，改善了勞動條件。金屬型冷卻快，鑄件結晶組織細密，力學性能和致密度高，例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強度比砂型鑄造提高了20%以上。鑄件的公差等級可達IT14~IT412，表面粗糙度為，加工余量為，可實現少、無切削加工。
金屬型鑄造成本高、周期長，不適于小批量生產，不宜鑄造形狀復雜、大型薄壁件，鑄鐵件易產生白口組織，此外，必須采用機械化、自動化進行生產，才能改善勞動條件，因此無法完全取代砂型鑄造。
五、什么是壓力鑄造？有何優缺點？它的適用范圍如何？ 在高壓下，將液態或半液態金屬高速壓入金屬鑄型，并在高壓下凝固成型的鑄造方法，稱為壓力鑄造。
優點：生產率比其他鑄造方法都高，并易于實現半自動化。可鑄出結構復雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件，可直接鑄出各種孔眼、螺紋、齒形、花紋和圖案等，也可壓鑄鑲嵌件，鑄孔的`最小直徑為，鋁合金鑄件最小壁厚。可獲得公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度為,的鑄件，可實現少、無切削加工。省工、省料、成本低。鑄件強度和表面硬度高，組織細密，抗拉強度比砂型鑄件提高25%~40%。
缺點：壓鑄設備和壓鑄型費用高，壓鑄型制造周期長，只適于大批量生產。因金屬液充型速度高，又在壓力下成型，所以鑄件內常有小氣孔，影響鑄件質量。適用范圍：壓鑄目前主要用于大批量生產鋁、鎂、鋅、銅等有色合金的中小型鑄件，在汽車、拖拉機、電器、儀表、航空、航海、精密儀器、醫療器械、日用五金及國防工業等部門已獲得廣泛應用。
六、熱處理的分類和構成熱處理的基本要素。
熱處理分為普通熱處理和表面熱處理兩種。熱處理基本要素：加熱、保溫、冷卻。
七、普通熱處理有幾種工藝類型？各自的處理方法和用途分別是什么？ 退火、正火、淬火和回火。退火：將工件加熱到一定溫度并保溫，然后在緩慢冷卻的過程。提高鋼的塑性，便于成型加工，降低剛的硬度，便于切削加工，細化晶粒，改善組織，改善機械性能，消除工件加工后的內應力。
正火：正火是將鋼件加熱到完全奧氏體區，保溫一定時間，從爐中取出在空氣中冷卻的處理方法。提高機械性能，改善切削性能，為淬火做組織準備。
淬火：將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫后以大于Vk的臨界冷卻速度快速冷卻，以便奧氏體不發生分解而轉變為馬氏體的方法。提高鋼的硬度，增加工件耐磨性，回火：將淬火后的馬氏體組織加熱到Aci以下的某一溫度，經保溫后冷卻到室溫，降低淬火鋼的脆性，調整內應力和穩定淬火鋼的結晶組織。
八、什么條件下需要對工件實施表面熱處理？試述感應加熱表面淬火的基本原理。
一些零件表層承受著比心部高的應力，因此零件表層必須得到強化，使其具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限。而心部為了承受沖擊載荷應保持足夠的塑性和韌性，此時必須采用表面熱處理。
工件放入感應器中，感應器中通入一定頻率的交流電以產生交變磁場，于是工件中產生頻率相同，方向相反的感應電流，感應電流在工件中自成回路，故稱渦流。渦流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，電流頻率越高，渦流集中的表層越薄，此為集膚效應，由于鋼件本身有電阻，因此表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近室溫，在噴水快速冷卻后，就達到了表面熱處理的目的。
九、試述你所見到的主要熱處理設備的構成及主要何種熱處理工藝？
井式爐的結構是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱，有懸吊裝置，強制通風裝置，保溫層，控溫設備，電阻絲等裝置。
可進行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火、低溫回火等熱處理工藝。箱式爐結構：有強制通風裝置，保溫層，箱底板，控溫設備和電阻絲，可進行正火，退火，回火等工藝。
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