現場培訓心得體會-培訓心得體會

時間：2021-12-31 08:36:49 心得體會范文

現場培訓心得體會-培訓心得體會

　　當我們心中積累了不少感想和見解時，就十分有必須要寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現問題的原因，從而找出解決問題的辦法。你想好怎么寫心得體會了嗎？以下是小編收集整理的現場培訓心得體會-培訓心得體會，歡迎大家分享。

現場培訓心得體會-培訓心得體會

現場培訓心得體會-培訓心得體會1

　　進公司已經倆個多月了，在這倆個月里，我學習到了很多。由剛開始什么也不懂，到現在能把施工材料的名字叫上來。每一樣施工材料的使用，每一道施工順序都已經了解。

　　學習的時候，仍然有許多讓我了解了更多的東西。工程管理與我想象中的不一樣，原來以為上面也不用去做，只要在現場看看就可以了，通過這次學習才發現者當中每一個施工過程都是經過各種各樣的標準衡量的，并不是隨便一施工就行的。都是必須嚴格按照圖紙上面的規定要求進行施工的。自己必須懂得更多關于加熱爐施工這方面的施工規定和標準才行的。

　　通過學習發現，想要做一個合格的現場管理和專業技術人員不是那么容易。其中管理材料、工程質量只是基本的知識，更要做到和甲方及時的溝通，處理對方提出的問題，同時還要及時的反應給下面的施工隊和各種設備廠家的人員進行解決。由于有多個施工隊伍一同進行施工還要把施工材料進行合理的規劃，而且天車、吊車也要進行分工明確使用時間段進行使用。其中的材料進出場都需要甲方的進出門崗各個負責人簽字才可以的。現場收取施工材料的時候還要進行及時的檢查，看是否與清單上面的一致，不一致就要及時的反應。尤其有很多設備自身帶有說明書、合同和技術附近的資料要保管好，做到心里有數，同一廠家進行統一管理。其次應嚴格執行質量驗收制度，對工程質量進行巡回檢查，走動管理，對發現的問題必須查明原因，追查責任，并跟蹤檢查整改措施的落實情況，同時在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性地加大管理措施。保持和各個施工隊和各個設備廠家可以及時溝通、合作，出現任何狀況都可以及時的解決。工程的施工質量也是一個方面，施工過程保持著嚴格要求，一切按照施工要求進行，對施工單位進行監督，以免發生質量問題。進度管理是施工項目現場管理中最主要的環節，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證，以最快的速度組織材料設備進場，搭設臨建、布置臨時用水用電線路等工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，大管理協調力度，采取強有力措施，防止因各分項工程同時施工可能發生的混亂，使各項工序積極有序地進行。

　　通過這次的學習讓我更加的了解工程過程中所需要了解的和解決的問題，也學習到了更多關于施工過程的規范。許多自己以前沒有注意到的東西，這次學習讓我受益匪淺。

現場培訓心得體會-培訓心得體會2

　　品質兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質，除了要嚴格遵守作業標準外，還需品質管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業及品質檢驗人員，讓之理解并執行，同時需確認實施效果。

　　一個優秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任，例如某些企業，下屬員工不按標準作業及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯，同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執行任務過程中的行為規范，以順利達到預期的執行效果。

　　一個優秀的品管人員，他的主要職責是配合生產組長（或供應商）在生產之前教育每一個作業員工正確的操作方法及檢驗標準，并通過每一環節的嚴格檢驗，層層把關，使成品品質達到預定品質水平的目的。

　　生產如同一列高速前進的火車，客戶是終點站，品管人員是列車長，基層生產管理人員則是火車頭，列車長需要做的，就是引導火車頭的方向，使其朝著終點站前進，無論火車速度多快，列車長必須保持清晰的頭腦，為其指明一條正確的道路，以預防其偏離軌道，并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂，必須一環銜接一環，不可脫節。檢驗標準如同火車軌道，每一節車廂必須在固定的軌道上前行，只要有一節車廂越軌，必將導致整列火車的翻車。

　　每一位管理人員的.工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車，而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚，但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。

　　品質是生產出來的，而不是檢驗出來的，品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候，有一位老師帶我們去一家企業參觀，走進企業大門看見這家企業的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去，無所事事的樣子，覺得很奇怪，我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產品質量，而站在流水線中間，那個品管員對我說，我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作，員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗，這個企業的產品質量是無法得到保障的，我又問為什么她說，如是那樣一條線有多少操作人員，也就要有多少品管人員，我想想也說得不錯，因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作后，只需在車間轉一轉，看一看就行了，看的也就是六個項目：（人、機、料、法、環、測量），這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。

　　通過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對后續的質量管控有了新的方法和目標。

　　：其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不良也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然后用心去體會和思考，發現有不規范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。

　　反思：為何億佳現場5S及作業標準執行力始終未得好的提升？主要是品質意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？只要每一個人有了這種心態，億佳公司的品質不久將會上升一個臺階。

　　最后祝愿：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：

　　好好看一看；用心想一想；

　　用在實際中；工作更順利；

　　品質提升了；訂單增多了；

　　老板賺錢了；工資加多了；

　　自己賺錢了；夢想實現了。

現場培訓心得體會-培訓心得體會3

　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

　　6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

　　剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

　　從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

　　我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

　　不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

　　管理概念或方法，有其特定的環境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

　　要素要義實施要點

　　清理清理現場空間和物品1。清除垃圾或無用、可有可無的物品；2。明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；3。根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

　　整頓整頓現場次序、狀態1。在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；2。按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；3。做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

　　清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。

　　安全采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

　　規范形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果1。檢查、總結，持續改進；2。將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。

　　素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動

　　工作現場管理的基本目標

　　5S/6S的精要之處，在于它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

　　管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

　　要素關系與分析

　　清理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。

　　“清理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1。常用物品安置在現場；2。偶爾使用物品放在固定的儲存處；3。不使用的物品清除或處理掉。

　　“整頓”是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

　　“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

　　“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到“規范”之前，成為一個行動要素，而在后面的“規范”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調“安全意識”，與“素養”并列，并沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

　　“規范”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的“規范”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，“規范”是一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

　　“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

　　以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

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