水質(zhì)管理制度執(zhí)行標準

時間：2021-08-25 20:03:05 制度

　　在當下社會，越來越多地方需要用到制度，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的水質(zhì)管理制度執(zhí)行標準，僅供參考，大家一起來看看吧。

水質(zhì)管理制度執(zhí)行標準

水質(zhì)管理制度執(zhí)行標準1

　　第1條為加強備品備件管理，各生產(chǎn)單位應建立健全備品備件管理組織機構和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關系和責任，以保證備品配件的及時供應并降低庫存。

　　第2條每年9月底各生產(chǎn)單位上報本單位下年度的備品備件材料計劃，由公司生產(chǎn)運行部審核后匯總并上報集團有關部門審批。

　　第3條各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團有關部門批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)運行部審查后，報主管領導審批后實施。

　　第4條經(jīng)批準后的材料計劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明，必須堅持設備的原始生產(chǎn)廠購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領導批準。

　　第5條各基層單位凡轉動設備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產(chǎn)運行部，由生產(chǎn)運行部審查，主管領導審批后實施。

　　第6條配件到貨后，由物資供應部門組織有關專業(yè)管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。

　　第7條備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認真做好，按既能保證設備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整定額時補充進去。

　　第8條備品備件庫存管理：備件庫的管理要正規(guī)化、科學化、要制訂嚴格的驗收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備品備件入庫的驗收手續(xù)，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)要求比較嚴格的備件要有材質(zhì)化驗分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M行抽檢和復檢、以確保備件質(zhì)量。

　　第9條對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時認真處理。

　　第10條在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養(yǎng)，對關鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。

　　第11條要積極采用先進的修理工藝開展配件的修復工作，配件的修復要做到經(jīng)濟上合算，質(zhì)量上有保證。

水質(zhì)管理制度執(zhí)行標準2

　　1.目的

　　為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

　　2.適用范圍

　　本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設備操作人員。

　　3.設備保養(yǎng)

　　設備操作人員應掌握關于設備的“三好”、“四會”，“三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障�！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ恕⒍ㄆ凇⒍ㄙ|(zhì)、定量、定點。

　　設備使用結束后，應對設備進行保養(yǎng)，做到機床內(nèi)部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫完《設備保養(yǎng)記錄表》。

　　設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

　　設備維護保養(yǎng)時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

　　設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

　　設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

　　設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

　　操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

　　當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

　　3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養(yǎng)記錄表》上簽名，設備部門將根據(jù)車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

　　3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

　　3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態(tài)下進行。

　　3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

　　3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

　　3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

　　3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。

　　4. 保養(yǎng)標準：

　　4.1 保養(yǎng)優(yōu)秀：

　　設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。

　　4.2 保養(yǎng)合格：

　　設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。

　　4.3 保養(yǎng)不合格：

　　設備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對設備進行加油、清潔，維護保養(yǎng)記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。

　　5考核

　　設備的保養(yǎng)情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

水質(zhì)管理制度執(zhí)行標準3

　　第一章總則

　　第一條目的：

　　為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。

　　第二條適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。

　　第三條組織機能與工作職責。

　　1．質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。

　　2．生產(chǎn)部設置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。

　　3．各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的.工作。

　　第二章質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

　　第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。

　　1．原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

　　2．在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

　　3．產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

　　第五條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設定。

　　1．各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設（修）定表》（一式兩份），呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關單位執(zhí)行。

　　2．質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標準、檢驗頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規(guī)定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設（修）定表》內(nèi)，交有關部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門執(zhí)行。

　　第三章原材料質(zhì)量管理

　　第六條倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進料檢驗員應依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。

　　第七條原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關規(guī)定予以處理。

　　第八條檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

　　第九條倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。

　　第四章制程質(zhì)量管理

　　第十條質(zhì)檢人員對各制程在制品均應依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　第十一條在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。

　　第十二條各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應即追查原因，并加以處理，并開立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。

　　第十三條制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應即刻向主管領導反應，提出處理建議，并開立《作業(yè)異常處理表》，呈總經(jīng)理審批后送有關部門處理。

　　第十四條各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。

　　第十五條各工序間半成品的移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。

　　第十六條制程自主檢驗。

　　1．制程中所有作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應立即挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立《作業(yè)異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。

　　2．現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應立即處理，并追究相關人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常發(fā)生的次數(shù)。

　　第十七條生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。

　　第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理

　　第十八條質(zhì)量檢驗員應依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。

　　第十九條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報《作業(yè)異常處理表》，并應立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　第二十條每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審核批示。

　　第六章生產(chǎn)設備管理

　　第二十一條設備校正、維護計劃。

　　1．設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。

　　2．設備使用部門應于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設備校正、維護計劃。

　　第二十二條校正計劃的實施。

　　1．設備校正人員應依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。