安全設施與設備管理制度（精選12篇）
在發展不斷提速的社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編幫大家整理的安全設施與設備管理制度，希望對大家有所幫助。
安全設施與設備管理制度 1
為保證公司煙花爆竹的經營安全，安全設施設備的正常、有效是重要的保證。特制定安全設備設施管理制度如下:
1、企業主要負責人必須樹立高度的消防意識，嚴格按照《安全生產法》中的規定，保障安全設施、設備資金的方面投入。
2、購入的`安全設施、設備要符合國家有關標準，必須從是有資質企業生產的產品。
3、各種設施設備要分類、編號、入帳，定期盤點，做到帳物相符。
4、安全管理人員負責消防設備設施的管理，應經常對滅火器的壓力進行檢查，如發現過期或壓力不足，應及時充粉、更換。
5、消防設備、設施不能隨意移動、轉借或損壞，對違反操作規程造成的損失，或因管理不善造成的損壞、丟失，應按價賠償，并追究當事人的責任。
6、消防泵必須至少每周定期啟動一次，檢驗設備是否運行正常、有效，消防水帶老化、泄漏時要及時更換。
7、防雷防靜電設施應按氣象部門要求定期監測，保證接地電阻滿足要求。
8、對監控設施要進行常規保養、維修，保證正常、有效使用。
安全設施與設備管理制度 2
一、總則
本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；
二、管理組織
1、根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。
2、生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。
4、設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
三、點檢的工作內容
1、設備管理部門
⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。
d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的`種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a、設備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。
2、運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3、對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。
4、制定點檢考核細則。
安全設施與設備管理制度 3
1、交接班人員要提前做好交接準備，提前10分鐘上崗將交接內容和存在的問題認真記入運行記錄和交接班記錄中；
2、交接班內容：
（1）領導的指令或上級來檢查的情況；
（2）設備運行情況及主要參數；
（3）當班的.重點工作進展情況；
（4）需要提醒下班注意安全生產的重點事宜；
（5）本班生產過程中發生的大小事故及不安全隱患；
（6）安全保護設施是否有異常情況；
（7）工具、消防器材及室內衛生情況；
3、交接班應堅持做到：資料數據記錄不全不準交接；特殊工種崗位不交給無證上崗者及勞動保護用品穿戴不全者；正在處理的事故或故障是不交接；
4、交接班時要認真，對交接班人發現的問題要及時進行整改，在交接班前發現的問題由交班方負責，接班者驗收合格后交班方才可離去。
5、交班完畢后，對發現的大小問題，一律歸接班人員負責，交班人不負任何責任；
6、交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗；
7、交接班完畢后，雙方在記錄本上簽字確認。
安全設施與設備管理制度 4
為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
一、生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的`儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
二、生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
三、生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
四、儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批準后，貫徹執行。
五、儀器、儀表安全運行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批準后，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
六、基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
七、檢查與考核
（1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢查。各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（一）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
（二）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（三）聯鎖系統投用率為100%；
（四）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
安全設施與設備管理制度 5
一、儀表氣源管理：
1、凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
2、DCS控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
3、各車間定期對所屬范圍內的供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）進行巡回檢查。
4、各車間定期對所屬范圍在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
二、儀表電源管理：
1、新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應采用兩路或三路UPS電源供電。
2、電儀人員定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。
3、對并聯使用的.電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
4、供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
5、供電系統應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
6、儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
安全設施與設備管理制度 6
設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備、設施的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率，確保安全生產。
1.范圍
適用于企業生產過程的設備管理
2.設備管理的組織和原則
2.1公司的設備由運營中心下屬的生產管理部統一管理，具體包括對設備規劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2.2公司的設備實行分級管理
2.2.1生產管理部負責公司生產設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證設備的正常生產能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。
2.2.2生產車間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時發現設備故障，消除隱患，防止事故發生。
2.2.3生產車間制定專人負責定期對設備進行日常潤滑保養，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。
2.3設備管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養并重”的方針，做到專業維修和操作保養相結合。
2.4設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環節，廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高設備產出率。
3.設備的基礎管理
3.1生產管理部應對公司的所有設備按照規定逐臺進行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。如有進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。
3.2財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3.3生產管理部要根據設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。
3.4設備的封存
3.4.1因生產任務不足等原因，停用半年以上的設備應進行封存。
3.4.2封存由生產管理部進行，封存要有明顯的標識。
3.4.3設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。
3.4.4所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍。
3.5設備的檔案管理
3.5.1生產管理部設設備管理員，負責設備技術檔案和狀態檔案的管理工作。
3.5.2設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。
3.5.3狀態檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄等資料。
3.5.4設備管理員負責整理、保管本部門應歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業務聯系并及時歸檔本部門的資料。
3.5.5已歸檔的設備檔案資料發生變更時，應根據實際情況，及時更新歸檔資料。
4.設備的購置
4.1生產管理部應廣泛收集設備科技發展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關設備的使用意見，為新設備的購置提供資料。
4.2對于新設備的購置，生產管理部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理奠定基礎。
4.3對于配套設備及進口設備的規劃選型工作，由生產副總組織生產車間、研發部、物業管理部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，并按有關規定上報審批。
4.4選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。
4.5設備到貨后，由生產管理部組織物管部、生產車間、庫管和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續。
4.6設備安裝調試完畢要按說明書及有關規定進行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續。
4.6.1驗收后生產管理部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。
5.設備的使用與保養
5.1生產工人在獨立使用設備前，必須對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實際操作的培訓。經考核合格后方可持證上崗。
5.2設備操作人員對設備必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家勞動部門發給操作合格證，持證上崗。
5.3設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產線，實行機長制，由機長負責，原則上機長由設備所在車間的工藝技術員擔任。
5.4操作人員要嚴格執行設備的操作規程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作員工超負荷、超范圍和帶故障使用設備時，生產管理部有權制止，操作人員有權拒絕。
5.5設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性。
5.6生產管理部應根據生產計劃和設備本身的特點，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。
5.7對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器等，生產管理部應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。
5.8設備的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專業維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產管理部根據設備情況制定保養的內容、時間、責任人，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。
5.9設備的日常保養以操作工為主，操作工應當按照生產管理部制定設備日常保養要求和規定進行保養，預防設備的`損壞和事故發生。
5.10維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑，落實“五定”（指定時、定點、定量、定質、定人）管理，防止設備斷油的現象。
5.11車間主任、生產管理部經理要定期或不定期對設備保養情況進行檢查。
6.設備的維修
6.1設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即填寫設備報修單通知生產管理部組織有關人員進行排除，并填好維修記錄。
6.2在接到設備報修以后，生產管理部經理應根據設備的故障程度和原因，派出相應的維修人員前往車間進行修理。
6.3維修人員在維修完畢后，應通知使用單位的員工進行驗收，并在報修及驗收單上簽字，對維修用時和維修材料進行確認。
6.4對于公司現有技術力量無法完成的設備報修，應由技術員填寫外協修理申請單，經生產管理部經理審核后，報生產副總審批。外協修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協廠家和預計費用。
6.5在維修完成以后，使用部門和生產管理部應當對設備進行檢查驗收，對重大設備改造和大修后和驗收還要有研發技術部門參加。
6.6對于經常發生故障的部位，生產管理部應認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障以及發生原因。
6.7設備大修、中修的檢查驗收
6.7.1設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規定的各項檢修內容、技術標準要求進行。
6.7.2對無法修復到出廠標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經過兩次以上大修的設備，嚴重損壞過的設備，在保證生產工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。
6.7.3凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務書中注明。
6.7.4設備大修、中修后應及時進行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產等必要的技術性能試驗，必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。
6.7.5設備大修、中修驗收由生產車間、研發技術部、生產管理部參加，驗收合格后填寫驗收交接單，一式三份，生產車間、技術部、生產管理部各一份。
6.7.6驗收后生產管理部應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
7.設備改造與更新
7.1生產管理部必須根據產品發展規劃，結合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造和更新計劃。
7.2設備改造與更新方案的審批
7.2.1一般設備的改造與更新，由生產管理部提出方案，報運營中心批準。
7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應由運營中心組織技術經濟分析論證，報總經理批準后執行，生產管理部負責組織實施。
7.3設備技術改造應結合大修進行。設備更新原則上是用技術性能先進的設備，更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新。
7.3.1經過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證產品質量的。
7.3.2技術性能落后，經濟效果很差的。
7.3.3通過修理、改造雖恢復性能但不經濟的。
7.3.4耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。
7.3.5國家或有關部門規定淘汰的設備。
7.4設備更新工作應在總經理的領導下，由生產副總具體負責，并應舉行以生產管理部為主，生產車間、研發技術、質量、財務各部門參加的論證會，研究更新方案，經總經理批準后，由生產管理部負責實施。
8.備品備件的管理
8.1備品備件是指設備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由設備管理人員提出采購申請，生產管理部經理審核，生產副總批準。
8.2備品備件由生產管理部經理指定專人保管并辦理領用手續，具體單據由保管員負責保管，財務部應定期審查所有單據和對庫存物品進行盤點。
8.3保管員應確定最高、最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設備維修需要。
8.4備品備件由維修人員提出領用申請，生產管理部經理審批，保管員按領料單發放。當備品備件進行直提、直購時，需補辦申領手續。
8.5生產管理部應做好領用備品備件的保管、保養，嚴格按操作規程使用備品備件。
8.6重要專用維修工具由生產管理部經理提出申請，生產副總審核，總經理批準；一般維修工具由維修工提出申請，生產管理部經理審核，生產副總批準。
8.7生產管理部應做好備品備件和維修工具的使用管理。
9.設備的閑置與報廢
9.1閑置設備是指由于生產任務不足等原因停用的生產設備，設備閑置在半年以上的應進行封存管理，設備的封存和啟封時必須由生產管理部和財務部共同進行。
9.2因生產結構或技術原因長期不用，連續停用一年以上的閑置設備，應積極組織外調、出租或轉讓，以提高設備的利用率。
9.3設備報損、報廢條件：
9.3.1因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的設備。
9.3.2制造質量低劣，達不到最低工藝要求的設備。
9.3.3生產使用造成損壞、無修復價值的設備。
9.3.4機器陳舊，技術性能不能滿足生產要求，且無法改造的設備。
9.3.5耗能高，嚴重污染環境的設備。
9.3.6超過使用年限的設備。
9.4報損、報廢設備的處理方法
9.4.1按現有價值整件或整機出售。
9.4.2拆卸、轉讓可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按廢料處理。
9.5報廢申請由使用部門提出，生產管理部進行專業審查同意，報設備使用部門所在系統總監審批。屬于固定資產的設備還須由申請部門轉財務管理部進行固定資產減速損處理。
9.6不得把已報損、報廢的設備用于生產、維修。
9.7處理報廢設備收入的資金，只能用于設備的更新和改造。
10.附則
10.1本制度由生產中心制訂，報總經理辦公會批準后施行，修改時亦同。
10.2本制度由生產管理部解釋、監督和檢查。
10.3本制度自頒布之日起執行。原有類似的規章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。
安全設施與設備管理制度 7
為保證公司煙花爆竹的經營安全，安全設施設備的正常、有效是重要的保證。特制定安全設備設施管理制度如下:
1、企業主要負責人必須樹立高度的消防意識，嚴格按照《安全生產法》中的規定，保障安全設施、設備資金的方面投入。
2、購入的安全設施、設備要符合國家有關標準，必須從是有資質企業生產的'產品。
3、各種設施設備要分類、編號、入帳，定期盤點，做到帳物相符。
4、安全管理人員負責消防設備設施的管理，應經常對滅火器的壓力進行檢查，如發現過期或壓力不足，應及時充粉、更換。
5、消防設備、設施不能隨意移動、轉借或損壞，對違反操作規程造成的損失，或因管理不善造成的損壞、丟失，應按價賠償，并追究當事人的責任。
6、消防泵必須至少每周定期啟動一次，檢驗設備是否運行正常、有效，消防水帶老化、泄漏時要及時更換。
7、防雷防靜電設施應按氣象部門要求定期監測，保證接地電阻滿足要求。
8、對監控設施要進行常規保養、維修，保證正常、有效使用。
安全設施與設備管理制度 8
為了避免公司網絡資源被濫用，提高工作效率，特別制定本規范，希望公司全體人員遵守規則，共同創造高效有序的網絡環境。
一、范圍
適用于所有辦公計算機及其使用者
二、上班時間段、網絡和計算機操作行為規范
1、P2P軟件對網絡資源的消耗極大，上班時間內嚴禁使用PPS網絡電視、酷狗音樂、QQ網絡音樂電視、BT電驢等P2P軟件，以免影響他人工作正常上網，工作時間，不得下載、上傳任何與工作無關的文件。
2、不濫用網絡資源瀏覽無關網頁、娛樂網站、購物網站、股票交易、BBS、BLOG等，禁止在工作時間登錄QQ、螞蟻旺旺等聊天工具，如有特殊情況，必須填寫計算機系統的使用申請書，所屬部門一級部門長簽字審查后，人事部人事審查通過未通過申請開通者，不得擅自在電腦上登錄QQ等聊天工具。
允許使用MSN、QQ等及時聊天工具的員工不使用QQ/MSN進行與工作無關的聊天，禁止訪問土豆網、優酷網等所有流媒體網站。
3、所有工作人員應加強網絡安全知識的學習，嚴禁故意輸入計算機病毒及其他有害數據，危害公司網絡系統安全，增強信息安全和保密意識，不能識別的信息不能下載，不能確定是否安全操作，慎重進行，以免被病毒侵入危害公司和自身。
4、所有網絡工作人員禁止擅自建立個人wifi，目前個人wifi對公司局域網絡有很大影響，給公司服務器和公司局域網環境帶來巨大壓力。
5、禁止利用互聯網從事國家法律法規禁止的所有活動。
6、禁止通過互聯網查看和下載國家法律法規禁止傳播的所有信息。
7、未經單位領導批準，禁止在網上布與單位相關的所有信息。
8、不得在公司的局域網上發送與工作無關的信息和郵件。
9、不得在公司的計算機硬盤中保管與工作無關的資料、錄像、MP3等文件。
10、禁止下載、安裝與工作無關的程序或文件，未經信息化管理人員允許，不得擅自更改電腦網絡設置、擅自安裝或拆卸公司的IT網絡設備。
11、不得利用互聯網泄露公司戰略規劃、經營數據、財務數據、業務資料、技術資料以及被公司列為保密范圍內的信息和資料，嚴禁利用公司網絡資源從事違反公司制度的活動。
12、信息化管理者負責審計和監視公司所有網絡行為。
三、網絡權限管理
1、中層干部以上：正常登錄QQ，瀏覽正常網頁，登錄外部郵箱，下載文件。
2、員工水平：瀏覽通常的網頁，登錄外部郵箱。
3、工作單位的文士、各部門的資料員，不能問互聯網。如果需要外部交流，可以申請開通QQ。
因為員工需要工作，所以有必要申請開設網絡權限的人，必須在所屬部門的一級部門長簽字審查后提交人事部人事審查通過后提交給信息化管理者。一級部門長要嚴格審查網絡權限，網絡權限大致分為五類
視頻音樂類（包括優酷、馬鈴薯、QQ音樂、酷等流媒體音樂網站）
新聞類（網絡及時發布的新聞）
即時通信類（QQ、螞蟻旺旺等聊天軟件）
消費類（淘寶、京東等購物網站）
網絡游戲類（魔獸世界、炫耀舞蹈、QQ游戲等流行的主流網絡游戲）
員工開設的網絡權限默認不能使用以上5種網絡權限。如果需要開設權限，請在計算機系統中使用申請書，詳細說明原因。如果沒有詳細說明，信息管理者有權禁止開通。
4、公司客戶的網絡使用公司建立的`wifi網絡，各專家室的wifi密碼由制造部項目經理管理，如客戶需要連接wifi使用網絡，項目經理通知客戶使用網絡。
附件：如果員工的個人電腦需要在辦公室通過互聯網的話，默認的互聯網權限不能使用5種。
四、計算機硬件管理
1、公司的所有計算機和周邊設備都是公司的固定資產，必須根據實際工作需要配備給各部門的人員，各部門的人員必須保護整理，保證良好的使用環境。
2、信息化管理人員對公司的所有計算機設備進行統一編號，建立計算機硬件明細戶，定期維護和檢查硬件各部門的使用情況。
3、硬件故障：各部門使用者發現硬件時，應立即向信息管理者說明情況，由信息管理者確定及時處理，各部門人員不得擅自更換硬件設備。
4、設備追加、更換、升級各部門根據實際工作需要提出申請，填寫固定資產購買申請書，經相關負責人批準后，由信息管理者確定具體配置，通知購買部購買。
5、部門需要接受消耗品（如鍵盤鼠標、鍵盤等）時，需要向信息化管理員填寫消耗品申請簽字確認，申請必須明確記載消耗品申請的原因。申請一級部門長或主管批準后，由信息管理員發行（原則上更換）。
6、電腦使用者是該設備的負責人，使用部門是負責部門。未經責任部門長批準，任何人都不得使用其他部門或其他人的電腦。各部門查閱互聯網數據的公共電腦由各組長管理和監督。
7、信息管理員負責審計和監控公司所有計算機硬件的使用。
五、計算機軟件管理
1、設計軟件和應用軟件的使用、安裝：各部門和人員使用的軟件（辦公軟件）可以自己安裝，如果不安裝，信息管理者可以負責安裝。
2、軟件故障：各部門使用者發現軟件故障時，應立即向信息管理者說明情況，由信息管理者確定并立即處理。
3、員工不得擅自在工作機上安裝與工作無關的程序，MP3、視頻文件播放程序、聊天工具、游戲等。
4、公司計算機名稱統一由信息化管理者制作，局域網IP地址統一由信息化管理者分配，不得擅自變更，擅自變更計算機名稱和MAC地址的通報批評。
5、信息化管理負責審計和監控公司所有計算機軟件的使用。
六、審查處罰措施
1、故意更換、破壞計算機和周邊硬件設備的人，以成本的2倍的價格賠償，公開通報。
2、上班時間利用電腦玩游戲、炒股、網上購物、看電影、聽音樂等與工作無關的人，給予50—200元的處罰。
3、網絡違規處理方法：如違反上述規定，發現一次罰款100元，重復發生的雙倍處罰
本規定自發布之日起生效！
安全設施與設備管理制度 9
一、儀器設備在使用過程中，如發生異常狀態應立即斷電檢查原因，修復后才能使用，重大復雜問題應及時報告領導處理。
二、使用電器設備時，不能用濕手、濕物接觸電器開關，儀器設備不使用或下班時，應拉閘斷電（需連續工作除外）。
三、定期進行檢查各種電器設備、電源線路，用電儀器設備在檢修、保養、接線時，必許切斷電源，嚴禁帶電作業。
四、電線路接頭，斷頭必須用絕緣膠布包扎好，用電設備應按規定與保安觸電器連接。
五、水龍頭用后必須關緊，停水時，不得將水龍頭打開待水，以免造成水患。
六、不準往水槽內傾倒細屑物品，茶葉沫等，以免堵塞水管。
七、試驗完畢，離開工作室前應檢查水電開關是否關好。在雷雨季節，應將不用的電器設備總閘關掉，并將電腦電源信號線、網線插頭拔下。
安全設施與設備管理制度 10
1、目的
為規范公司裝卸設備的管理，確保生產安全運行，依據《油碼頭安全技術基本要求》(gbl6994-1997)，制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司裝卸設備的管理。
3、職責
3.1安全管理部負責裝卸設備的安全管理。負責對裝卸設備的檢查監督。
3.2業務科負責裝卸設備的使用與日常維護保養工作。
4、管理內容
公司裝卸設備指碼頭區域的輸油臂設備。
4.1輸油臂設備安全要求
1)油碼頭采用輸油臂裝卸油類時，應在輸油臂上安裝一個絕緣法蘭，用橡膠軟管裝卸油類時，應在每條軟管管道上裝設一根不導電短管(絕緣法蘭和不導電短管以下統稱防雜散電流段)。
2)防雜散電流段的阻值下限不得小于25kω，上限不得大于2500kω。
3)防雜散電流段臨水一側的所有金屬應與船體保持電氣連續，接岸一側所有金屬均應與碼頭的接地裝置保持電氣連續，防止防雜散電流段兩側外部金屬接觸，敝免短路。
4)油碼頭的`護舷設施應與靠泊油船絕緣。
5)使用碼頭前方設置的專供人員上下的梯道時，不得形成船/岸間的電氣通路。
4.2安全檢查內容
1)每季度定期對絕緣法蘭進行宏觀檢查和阻值測試。
2)每年定期對緊急脫離系統進行脫離試驗，以確保碼頭和輸油臂在緊急情況或事故狀態下的安全，使油輪以最快的速度與輸油臂脫離。
3)不定期的檢查控制系統，液壓系統是否正常。
4)檢查機械部件、回轉支承軸承潤滑與磨損情況，是否正常。
4.3查出問題的整改按公司《安全檢查管理制度》執行。
安全設施與設備管理制度 11
1、目的
為貫徹落實安全生產方針，規范生產設施、設備安全管理，減少安全事故發生，保護員工生命和財產安全，特制定本制度.
2、適用范圍
公司所有生產設備設施，安全設備設施。、
3、職責
3.1操作人員
1）培訓后上崗，嚴格按安全操作規程進行設備的操作運行。
2）設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。
4）保持設備整潔，及時消除設備的跑、冒、滴、漏等現象。
3.2維修人員
1）定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。
2）發現故障及時消除，不能立即消除的，要詳細記錄并及時上報，結合設備檢修計劃予以消除。
3）認真做好設備維護保養工作。
3.3車間領導、設備管理人員
1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2）總結操作和維修工的維護保養經驗，改進設備管理工作。
3.4生技部為公司設備設施的歸口管理部門。負責生產設施申購審核、臺帳、特種設備、檢維修審核、拆除與報廢管理；參與新改擴工程驗收；檢查、監督生產設施、設備的`安全管理。
3.5安全生產領導小組負責消防設施、器材管理；辦公室負責保安監視設備設施管理。
4、主要內容
4.1設備的管理和使用
為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
a、嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生技部同意執行。
b、設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程。
c、設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
d、設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
e、特種設備要按照國家規定進行定期檢測。操作人員要有有效的操作資格證。
4.2設備的三級維護保養
三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好運行記錄。
b.二級維護保養：以操作工為主，維修工輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
c.三級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工為主，操作工配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
安全設施與設備管理制度 12
1、目的和適用范圍
為了適應生產發展的需要，使安全管理逐步實現制度化、規范化、科學化，進一步規范設備設施的安全管理，特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業區所轄設備設施。
2、規范性引用文件
《煉鋼安全規程》(aq2001-2004)
3、術語、定義
設備設施安全管理制度:是指在生產建設工作中必須使用的設備設施，通過安全管理，為保證安全生產，保護員工的安全與健康的規則。
4、職責
4.1設備能源管理科負責依據《煉鋼安全規程》(aq2001-2004)制定設備設施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業區及相關方對設備設施的安全隱患進行整改。
4.2安全環保監督管理科對設備設施的檢查及安全隱患整改進行監督，并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業區負責配合本專業系統設備設施安全管理的實施，負責對安全隱患的執行落實情況進行督促、檢查和考核。
5、管理內容
5.1廠房
5.1.1冶煉與澆注廠房內產生大量熱量及有害氣體、煙塵，設計應考慮良好的通風散熱與采光條件，轉爐、鐵水貯運與預處理、鋼水澆注等熱源點上方，應有良好的通風道;熱源點周圍的建、構筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結構應考慮風、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應設欄桿，并在適當位置設置清掃通道等;廠房應合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應相對布置;若兩者位于同一側，則應有安全防護措施。
5.1.5應根據設計規定的安全標志設置要求和實際生產情況，在廠房內生產作業區域和有關建筑物適當部位，設置符合規定的安全標志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，設施要確保有效。
5.2建、構筑物
5.2.1各種建、構筑物的建設，應符合土建規范的各項規定;各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構筑物，應有防護措施;所有高溫作業場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區等，應設置通風降溫設施。
5.2.3防火設施的設置，應遵守gbj16等消防法規、標準的規定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物，應設自動火警報警裝置，作業區應設置消防水系統和消防通道。
5.2.4廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯)，梯子設置應符合gb4053.1、gb4053.2的規定。轉爐、連鑄主平臺，兩側應設梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業區，應設固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應符合gb4053.4的規定，平臺負荷應滿足工藝設計要求。
高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置符合gb4053.3規定的安全欄桿(特殊情況例外)，不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用耐火材料鋪設。
5.2.6轉爐的爐下區域，應采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工，其內表應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區域，地面應保持干燥;爐下熱潑渣區，周圍應設防護結構，其地坪應防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區及其附件的地表與地下，不應設置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區域經過，應采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝，應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業區域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業區域電纜隧道應設火警自動報警裝置，并應根據需要設置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施，落錘破碎間(場)應設封閉型防護結構，廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明，其設計應符合gb50034的規定。
5.3煉鋼相關設備
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸，應位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心，其安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規定，均應報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應經常維護包口，包口嚴重結殼，應停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應進行檢查，其盆內不應有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應進行清理、檢查，并調試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內的自由空間高度(液面至包口)，應滿足工藝設計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水、鋼水包不應臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設施應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。
5.3.2.2烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛
5.3.3.1作業區內的有軌車輛，軌道面應與作業區地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時，應發出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的停靠處，應設兩個限位開關。
5.3.3.4所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。
5.3.4起重設備
5.3.4.1起重機械及工具，應遵守gb6067的規定;使用起重機械與工具，應有完整的技術證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設備，應經有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重設備應經靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應按表1規定執行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設備試驗規定
名稱試驗負荷試驗時間分鐘試驗周期月
靜負荷動負荷
起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512
手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512
鏈式起重機1.25ph1.1ph1512
滑式及復式滑車1.25ph1.1ph1512
千斤頂1.25ph1.1ph1512
鋼絲繩及鋼鏈2ph-156
麻繩及棉紗繩2ph-156
注:ph為設備的額定負荷。
5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應定期進行檢差，發現問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。
5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應遵守gb6067的規定。
5.3.4.5起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應遵守gb5082-85的規定。
吊運重包鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊;起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。
5.3.4.6起重機啟動和移動時，應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備上方越過;不應用吊物撞擊其他物體或設備;吊物上方不應有人。
5.3.5其他設備
5.3.5.1高溫工作的水冷件，應提供事故用水應急備用。
5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的.設備，應進行防護。
5.3.5.3人員接近有可能導致人身傷害事故的設備外露運動部件，應設置防護罩。
5.3.5.4壓力容器的設計、制造、驗收和使用，應遵守壓力容器有關規范的規定。
5.4轉爐設備與相關設施
5.4.1轉爐的爐容比應合理。
5.4.2氧氣管道應在軟管接頭前設置長1.5m以上的銅管，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
5.4.3轉爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
5.4.4轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統;回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。
5.4.5轉爐煤氣回收系統，應合理設置放散、吹掃等設施。
5.5連鑄
5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數時，應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
5.5.2連鑄澆注區，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。
5.5.3結晶器應配置事故供水系統，一旦正常供水中斷，即發出警報，停止澆注，事故供水系統啟動，并在規定的時間內保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統的可靠性。
5.5.4連鑄主平臺以下各層，不應設置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區域，不應有水或潮濕物品。
5.5.5澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態，各介質參數符合要求;澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應有人，以防引錠桿滑下傷人。
5.5.6澆鑄前應對結晶器進行水壓試驗，合格結晶器在安裝前應擺放在專用臺架上，以防異物落入進出水口內。
5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應吸煙和有明火，并應配備滅火器材。
5.6動力供應與管線
5.6.1供電與電氣設備
5.6.1.1供電應由兩路獨立的高壓電源，當一路電源發生故障或檢修時，另一路電源應能保證作業區正常生產用電負荷。
5.6.1.2重要計算機應設置不間斷電源(ups)。
5.6.1.3產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用密閉電器設備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所，應采用防暴型電氣設備。
5.6.1.4轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。
5.6.1.5電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區;必須通過或鄰近這些區域時，應采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設。
5.6.1.6作業區域變電所與火災、爆炸危險或產生大量有毒氣體、粉塵的設施之間，應符合相關規定。
5.6.2動力管線
5.6.2.1作業區域內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在作業區域入口設總管切斷閥;作業區域內架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距，應符合有關規定的要求。
5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。
5.6.2.3氧氣、煤氣管道，應架設在非燃燒體支架上;當沿建筑物的外墻或屋頂敷設時，該建筑物應為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。
5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃氣體管線，應設吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應防止氣體串通。
5.6.2.5各類動力介質管線，均應按規定進行強度試驗及氣密性試驗。
5.6.2.6不同介質的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色，應符合gb7231規定。
5.6.2.7閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。
5.6.3給排水
5.6.3.1生產線消防給水，應采用環狀管網供水;環狀或雙線給水管道，應保證更換管道和閘閥時不影響連續供水。
5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區，間斷用水的部件應采取防凍措施。
5.6.3.3供水系統應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。
5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池)，應設置水位顯示和報警裝置;應使塔內存水保持流動狀態，并應定期放水清掃水塔。
5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管，應裝設管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
5.6.4氧氣
5.6.4.1氧氣管網的設計、作業和檢修，應符合gb50030、gb16912的規定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應通過有關安全技術培訓，并經考核合格后方可上崗。
5.6.4.2新敷設的氧氣管道，應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
5.6.4.3氧氣管道的閥門，應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時，不應選用閘閥。
5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍。
5.6.5乙炔
5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
5.6.5.2煤氣進入作業區前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。
5.6.5.3作業區域煤氣管道的強度試驗和嚴格性試驗，應符合gb6222的要求。
5.6.5.4煉鋼作業區域煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。
5.7爐渣
5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時，應防止熱潑區地坪積水。
5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場，砸渣砣作業時人員不應靠近作業區，防止落物傷人。
5.7.3采用鋼渣水淬工藝時，應確保沖渣水量大于最小的水渣比;發現沖渣水量小于規定值時，應停止水淬，以防爆炸。
5.8修爐
5.8.1修爐作業施工區要求
5.8.1.1施工區應有足夠照明，危險區域應設立警示標志及臨時圍欄等。
5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。
5.8.1.3施工區域耐火磚磚垛高度應不超過1.9m，重質耐火磚磚垛高度不超過1.5m，垛間應留寬度大于1m的人行通道。
5.8.1.4施工區域至作業區外部，應臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流暢通。
5.8.1.5高處作業人員應佩戴安全帶。
5.8.1.6搭建修爐腳手架應經檢查連接牢固，腳手架離工作面0.05~0.1m，負荷不應超過279kg/m2，其上物料不應集中放置;傾斜跳板寬度應不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑條間距應小于0.3m。
5.8.2轉爐修爐
5.8.2.1應事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣，然后進行拆爐。
5.8.2.2應認真執行停電、掛牌制度;修爐時，爐體上方和下方不應有人作業或停留。
5.8.2.3在爐體內外作業，除執行停電掛牌制度外，還應將爐體傾動制動器鎖定。
5.9.煤氣設施、設備管理要求
5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設施和設備必須經過檢查驗收，符合安全要求并有安全規程后，方能投入運行，煤氣設施的驗收應有煤氣使用部門和專業部門參加。
5.9.2煤氣設備、管道應明確劃分管理區域，并建立嚴格的安全責任制。
5.9.3建立煤氣設施的技術檔案管理制度，將設備圖紙，技術文件，設備驗收報告，竣工說明書，竣工圖等完整資料歸檔保存。
5.9.4建立煤氣設施運行情況的運行記錄。
5.9.5煤氣設施應進行定期檢查。對于設備腐蝕情況，管道壁厚等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄以備查閱。
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