能耗設備管理制度（精選15篇）
在不斷進步的社會中，越來越多人會去使用制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編精心整理的能耗設備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
能耗設備管理制度 1
1.所有設備執行定人定機，操作者必須了解設備的`結構、性能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用設備，保養設備。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養設備：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；
（2）清潔：設備內外清潔，各滑動面和絲杠等處無油污，無碰傷，無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護設備，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢后，應切斷電源，關閉照明燈。
5.設備的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督設備的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生設備或人員事故，首先應切斷電源，保持設備現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑒定。
能耗設備管理制度 2
一、總則
本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；
二、管理組織
1、根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。
2、生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。
4、設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
三、點檢的工作內容
1、設備管理部門
⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。
d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的'感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a、設備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
能耗設備管理制度 3
一、設備基礎技術管理制度
1、加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本制度。
2、本設備的技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳圖紙資料等工作。
二、設備標準
1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2.設備技術管理標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應的`工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠部批準頒發實施。
三、設備管理定額
1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。
四、設備技術檔案
1.設備技術動力科要有全廠主要設備的技術的檔案，車間要有本車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
(4)設備結構及易損件圖紙。
(5)設備運行時間累計。
(6)設備檢修、試驗與鑒定記錄。
(7)歷年設備缺陷及設備事故記錄。
(8)設備評級記錄。
(9)設備潤滑記錄。
2.基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。
3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
五、設備技術臺帳
1.設備維修車間應健全全廠設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：
(1) 設備主要技術狀況匯總表(設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷)。
(2) 主要設備運轉狀況匯總表(設備運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3) 設備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗匯總表。
(6) 主要設備技術革新成果匯總表。
2.設備維修車間應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。
六、圖紙資料保管
1.廠生產部負責保管和供應全廠設備的圖紙。
2.維修車間負責保管復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。
3.設備遷移，調撥時，其檔案 均應隨設備調出，設備報廢后檔案致于廠生產部存查。
4.基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產后，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。
5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
能耗設備管理制度 4
1.設備技術狀態的考核單位，按考核的設備目錄劃分。主要生產設備屬B類設備，其它設備為C類設備。建立設備臺帳和卡片。企業擁有的機電設備，由機械動力部負責統一分類編號，按設備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設備內部變動、增減表、均列為管理的'考核內
3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。
4.建立完整的設備技術檔案。
4.1建立設備技術檔案，其內容應有機電設備主、輔機性能參數，檢修技術規范，設備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，設備事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料
4.2設備技術檔案要有專人負責記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠內設備調撥時將設備技術檔案一并辦理移
5.設備的移裝、外借和調撥
5.1設備的移裝。基層單位因生產需要對某些設備作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑒定認可后報主管經理審批，然后由機械動力部組織實施。
5.2設備外借，必需經領導批準。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，并要保質保量按期歸還。外借設備原則上是企業閑置的設備。
5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位設備固定資產臺帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。
5.4設備外調須經領導批準，按上級規定的財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。
5.5設備的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦
6.備用封存和閑置設備的管理
6.1備用、封存和閑置設備的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閑置設備，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閑置設備的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。
6.3封存閑置設備啟用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續，并通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產。
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一、設備維護基本原則
1、設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
2、操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
二、設備維護的要點
1、操作工作實行設備維護保養負責制：
⑴、每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。
⑵、嚴格按設備使用規程的規定，正確使用操作設備。
⑶、開車前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車，發現問題和異常現象，要停車檢查，并及時報告檢修責任者，立即處理。
⑷、正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
⑸、操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
⑹、認真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
2、專業維修工人，實行設備包修制：
⑴、班組包區域，個人包機組。
⑵、每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。
⑶、包修的責任班組，應按維修部門制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。
⑷、維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備主管部門備案，及時排除設備事故或設備故障。
三、設備維護保養的標準
1、設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
2、設備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。
3、設備各部位連接緊固，狀態良好。基礎螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現象。
4、安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。
四、設備技術檔案管理
1、設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從采購、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和設備管理部門都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
2、凡在用的設備都必須建立技術檔案。
⑴、按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。
⑵、必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
⑶、必須要有潤滑五定圖表。
⑷、必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。
⑸、設備檔案的`內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
⑹、檔案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
4、新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸公司資料室，復制資料一份交設備管理部門，一份交設備使用部門。
5、設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。
6、設備的技術檔案管理由設備管理部門負責。
五、檢查與考核
本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
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一、總則
設備的潤滑管理工作是設備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設備正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率的一項有效措施。
二、潤滑管理的組織
在設備管理負責人的指導下，建立由設備管理部門、工段、班組構成的三級管理系統。
三、潤滑管理的任務和職責
1、設備管理部門潤滑管理的任務和職責
⑴、制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
⑵、編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
⑶、貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
⑷、制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實際消耗數量。
⑸、編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
⑹、組織廢油回收及再生工作。
⑺、檢查潤滑油的使用和審查后質量的化驗結果。
⑻、檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。
2、工段設備潤滑管理的內容和職責
⑴、工段段長負責本工段設備潤滑管理工作，對設備管理部門負責。
⑵、建立健全“五定”潤滑工作制度。
⑶、管理本工段潤滑油（脂）的領用發放，加油狀況，換油回收的管理工作。
⑷、結合循檢制度，檢查設備潤滑情況和記錄。
⑸、負責審核編制本工段年、季、月設備用油、換油計劃，每月統計潤滑油（脂）消耗情況，并向有關部門上報。
⑹、負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。
⑺、協同設備管理部門處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。
3、崗位工人潤滑工作職責
⑴、按照“五定”要求和有關規定認真作好設備潤滑工作。
⑵、勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
⑶、保持潤滑設備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。
⑷、按潤滑卡的規定，按時加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。
⑸、根據潤滑卡的實際消耗記錄，每月統計一次，交工段審核并送設備管理部門備查。
四、設備潤滑的`“五定”工作內容
1、定人：按照專群結合的原則，規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
2、定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油。
3、定質：根據設備說明書和具體情況定潤滑油品。
4、定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
5、定期：按照潤滑卡或圖表規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
五、潤滑卡片的編制
1、潤滑卡片是組織設備潤滑的基本文件，由設備管理部門負責編制。
2、潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等。
六、潤滑油脂的管理
1、各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
2、潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
七、廢油的回收和再生
1、為了節約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。
2、各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。
3、不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
4、高級的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。
5、儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。
6、廢油的回收，庫房應作好原始記錄。
7、再生油經化驗合格后，應按照新油的管理制度進行管理。
八、檢查與考核
本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產廠考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。
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加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
一、密封點分類和統計范圍
1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。
2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
3.密封點計算方法
(1)動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
(4)泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰
4.靜密封檢驗標準
(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
(2)儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。
(3)電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
(6)蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
(7)酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
(8)水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
5.動密封檢驗標準
(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。
(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的.填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
(4)齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。
(5)各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
(6)水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。
(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。
(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
二、管理措施
1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區)標準
(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
能耗設備管理制度 8
選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個月進行一次，中修工作每10—12個月進行一次，大修工作每36—60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內容分述如下。
小修的`主要工作內容。
1、檢查調整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統，并消除漏水、漏油現象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內容：
1、完成小修工作的全部工作內容。
2、更換活動及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（小）傘齒輪、傳動軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。
大修的主要工作內容。
1、完成中修工作的全部工作內容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環、調整環、傳動軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎。
能耗設備管理制度 9
電氣實驗工作是鑒定電氣設備的絕緣狀態，測試分析設備技術性能，正確判斷設備能否投入使用，予防設備損壞，保障電氣設備安全運行的重要手段，為搞好我廠電氣實驗工作，特制定本制度。
1、長期（超過8個月）停止運行和移動后的高壓設備在投入運行前必須按運行中設備的實驗項目和標準進行實驗。
2、新安裝、大修理和檢修后的.高壓設備在投入運行前，必須分別按規定項目和標準進行實驗。
3、本廠使用的各種保安用具必須嚴格按照實驗周期，實驗標準，定期實驗，合格后方能使用。
4、地面電設備接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，于每年雷雨季節前測定一次，主要場所如土質不良，應酌情增加測量次數。
5、廠各機電保護，每年要依據電網系統方案試運行和各負荷變化情況，進行依次整定實驗。新安裝主要設備在投入運行前，機電作整定實驗。
6、參加實驗人員須由有實際檢修經驗，經考試合格并發給實驗操作作證的電工或技術人員擔任。
7、實驗人員應熟悉現場和設備的情況，嚴格執行電氣實驗規程，嚴格采取現場保安措施而后安全操作規程，正確使用儀表、儀器和設備，準確無誤的進行實驗。
8、加強技術管理，建立和健全主要設備和歷年實驗資料和檔案，對實驗結果必須全面得、歷史地科學地進行綜合分析，掌握設備性能變化的規律和趨勢，不斷提高實驗技術水平。
能耗設備管理制度 10
1.所有設備執行定人定機，操作者必須了解設備的結構、性能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用設備，保養設備。
2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。
3.操作者應認真按三級保養要求保養設備：
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、
管道完整；
（2）清潔：設備內外清潔，各滑動面和絲杠等處無油污，無碰傷，
無劃痕；
（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊
全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護設備，不得任意拆卸機床的.零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢后，應切斷電源，關閉照明燈。
5.設備的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督設備的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。
6.在生產和實習工作中如果發生設備或人員事故，首先應切斷電源，保持設備現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領導、技術人員等相關人員進行責任鑒定。
能耗設備管理制度 11
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立設備使用規程和維護程。
規程制定與修改的要求
1、廠（礦）首先要按照設備使用管理制度規定睥原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。
2、凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有有完整的使用、維護規程。
3、對新投產的設備，廠（礦）要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。
4、當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠（礦）要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5、崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到期現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6、新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7、對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的`方式，由廠（礦）組織重新修訂、印發，并同時通知原有規程作廢。
8、當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠（礦）批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。
設備使用、維護規程必須包括的內容
1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續動轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3、操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規定；
5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得操作。
能耗設備管理制度 12
一、嚴格執行鍋爐、壓力容器、起重、輸配電等特種設備的規章制度,各種設備運行記錄齊全、數據準確。
二、蒸汽鍋爐,分汽包,空氣壓縮機的風包,油水分離器,以及氧氣,乙炔瓶屬于壓力容器。
三、新購特種設備必須有產品合格證,新安裝的特種設備有設計,安裝報告,及驗收手續等,否則不準安裝和使用。
四、特殊設備操作工必須經過業務培訓,考試合格后持證上崗,沒有操作合格證的人員不準單獨操作。
五、蒸汽鍋爐使用,管理和維修,必須按國家勞動總局頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定認真執行。
六、在用鍋爐必須實行定期檢查制度,未取得定期檢驗合格證的鍋爐,不準投入運行。
七、必須做好鍋爐設備的維修保養工作,保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態。鍋爐運行時,發現有嚴重隱患危及安全的應立即停止運行。
八、使用鍋爐的單位應設專職或兼職管理人員,負責鍋爐安全技術管理工作,管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規中的有關規定,司爐工嚴格按照《操作規程》操作。
九、壓力容器安全保護裝置,操作工必須每班檢查一次,專職維修工,必須每天檢查一次,分管技術人員每月至少檢查一次,并按規定的時間聯系有關單位對安全裝置進行檢驗,對運行鍋爐進行檢驗。
十、承接檢修鍋爐的單位必須具備勞動部門考核合格的電焊人員和管工人員,工作時應按照有關焊工工藝和管工工藝進行施工。
檢修鍋爐的同時,附屬設備和水處理設備、電器、儀表應同時修理檢驗。
檢修后的.鍋爐,必須保證使用相應的一周,并有完整的檢修記錄、材料、證明交使用單位存入鍋爐安全技術檔案內。
十一、鍋爐房應有水處理措施,鍋爐水質應符合《低壓鍋爐水質標準》的要求,鍋爐使用單位應設專職或兼職的鍋爐水質化驗人員,水質化驗人員應經培訓,考核合格取得操作證后,才準獨立操作。
十二、水質化驗項目及次數應參照以下要求執行:
1、原水水質,(包括硬度、ph值、氧根、溶解氧)每月至少化驗一次,有條件應做全分析。
2、經過凝聚、沉淀、過濾的水每日至少化驗一次,根據化驗結果調整凝聚劑、澄清劑的投放量,清水的ph值應大于或等于7。
3、用離子交換器處理的軟水介質(硬度、堿度、氧根、ph值、溶解值)至少每班化驗一次,離子交換器中的交換劑接近失效前,應適當增加化驗次數。
4、爐水水質每班至少化驗一次,爐水的溶解固形物和相對堿度應定期核驗。
5、每次化驗的時間、項目、數據以及采取的措施等應詳細填寫水質化驗報告表。
6、鍋爐排污是控制水質的一個重要環節,故鍋爐運行中的排污量和方法必須在化驗員對水質分析的指導下具體實施。
十三、氧氣、乙炔瓶由供應科統一負責充氣、發放。定期檢驗和妥善保管,各使用單位不得私自充氣。
十四、井下從事焊割作業,必須書寫完整的動火報告,安全技術措施并經審批后方可操作,操作時氧氣瓶、乙炔瓶,存放必須符合《煤礦安全規程》規定,氧氣瓶上下井時必須分裝捆綁牢固,其提升速度不得超過3m/s。
十五、氧氣瓶應裝有防震梅膠圈和安全帽,搬運時將安全帽擰緊不得扔掉不用,氧氣瓶應防止陽光直接暴曬和靠近高溫熱源,冬季如遇瓶閥或減壓器凍結時,嚴禁使用火焰加熱和使用鐵器猛擊。
十六、壓力容器必須按規定裝有壓力表、安全閥等安全裝置,壓力表必須定期核驗,安全閥和壓力調節器必須動作可靠,安全閥動作壓力不得超過額定壓力的10%,定期到勞動部門校驗。
十七、使用油潤滑的空氣壓縮機應裝設斷油保護或斷油信號。
十八、單缸空氣壓縮機的排氣溫度,不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。對各段排氣溫度應裝設保護裝置,在超過時能自動切斷電源,壓縮油閃點不得低于2/5℃,嚴禁采用其它油脂作壓縮機油。
十九、空氣壓縮機風包在井下應設在空氣流暢的地方,固定壓縮機和氣包應分別設置在兩個硐室內,風包內的溫度保證在120℃以下。
二十、起重設備的超重能力應大于載荷的重量,不得超負荷使用,載荷與起重設備軸線一至,起重用的鋼絲繩頭,不得用其它物體代替,重物起吊后嚴禁作業人員至于重物下方。
二十一、高壓配電裝置及電力變壓器應在雷雨季節和冬季高峰負荷到來之前,結合預防性試驗進行定期檢查,其間隙至少半年一次。
二十二、低壓配電裝置及低壓電器的定期檢查,應在雷雨季節和冬季降到高峰到來以前進行,事故或掉閘后應立即進行維修檢查,其間隔每年不少于兩次。
能耗設備管理制度 13
為減少或避免因原材料和設備所致的職業病危害，盡量降低職業病發生的風險，制定本制度。
（一）采購過程管理：
1、采購部門應建立原材料和設備管理檔案，詳細記錄原材料和設備名稱、使用量（數量）、使用崗位、供應商信息，以及產生的職業病危害因素、接觸人數等。
2、采購鋸、刨、銑、磨、鏤床產生職業病危害的設備時，應當向供應商索取中文說明書，并要求在設備的醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明設備性能、可能產生的.職業病危害、安全操作和維護注意事項、職業病防護以及應急救治措施等內容。
3、采購油漆、溶劑、粘結劑等化學品時，應當向供應商索取符合國家標準的中文說明書。說明書應當載明產品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產生的危害后果、安全使用注意事項、職業病防護以及應急救治措施等內容。產品包裝應當有醒目的警示標識和中文警示說明。
4、對成份不明或對供應商所提供資料存在疑議的化學品，可送樣到職業衛生技術服務機構進行成分分析。
5、職業衛生管理機構根據產生職業病危害設備、化學品說明書或職業衛生技術服務機構檢驗結果，制定具體的職業危害控制方案，報領導審批后執行。并對原材料和設備進行追蹤，了解是否符合職業衛生要求，以利于修改方案。
（二）使用環節管理
生產部門要按照職業衛生管理機構的要求，嚴格把好生產和使用關。特別強調在使用化學品之前，要先查看中文說明書，弄清其成份和毒性、中毒表現和防護要求，再確保防護設施正常使用，并督促員工使用防護用品等。
（三）貯存環節管理
油漆、溶劑、粘結劑應儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合相關規定。作業場所盛放的油漆、稀料的容器應密閉。在開啟使用后應加蓋密閉或存放在通風柜中。
能耗設備管理制度 14
一、辦理工作票時一定按照誰停電誰送電，一人辦停送電工作票的原則。（如工作票丟失，必須由工段負責人或工段以上負責人簽發送電通知放可送電）嚴禁口頭約時停送電。嚴禁帶負荷停電。
二、線路故障和設備檢修，需經有關領導許可再通知相關人員后方可辦票停電。高壓設備因檢修或工作需要而停電時，必須按規定填寫高壓工作票，要將主回路上的高壓真空斷路器，小車搖出斷開，掛警示牌，并在停電設備可能發生感應電壓的部件接地線。低壓斷電時，需拉出主回路低壓抽屜柜并掛警示牌。電容器必須接地放電，確認設備無電后方可工作。
三、工作人員必須在停電設備的范圍內作業，并與帶電部件保持規定的安全距離，電器工作人員必須正確著裝安全保護用品方可開始作業。
五、作業完畢在恢復供電前，要對工作范圍進行全面認真檢查，接地線，短路線，及各種安全保護設施要全部拆除，供電線路，機械設備上無任何遺留材料、工具、雜物等，通知所有作業人員撤離作業場所，由辦停電票者檢查無誤再通知相關人員后方可填寫送電工作票送電。
六、停送電應由專職人員負責，嚴禁非工作人員任意停送電。
七、停送高壓電作業時，站在專用的.絕緣物上操作。操作時要由技術熟練和對本系統設備熟悉的人員監護。
八、嚴禁無證上崗、違章操作。
能耗設備管理制度 15
一、“三好”、“四會”的解釋。
（l）管好、用好、維修好。
（2）會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
二、使用設備的“五項紀律”解釋。
（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。
（2）經常保持設備清潔．并按規定加油。
（3）遵守設備交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遺失。
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
三、維護設備的“四項要求”解釋。
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊白，線路、管道安全完整。
（2）清潔：設備內外清潔；各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油．油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標清潔．油路暢通。
（4）安全：實行定人定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用，精心維護，安全無事故。
通過對設備的有效使用、維護和管理，使設備保持良好的技術狀態，滿足產品生產和環境保護及職業健康安全體系的要求。
適用于對公司設備的更新、移裝、使用、維修、保養、報廢、封存等的管理要求。
3.1公司生產用設備統一由設備部管理。其工作內容包括對設備規劃、購置、安裝、調試、使用、維修、改造，更新和報廢的全過程實行綜合管理。
3.2各分廠、車間、工段等使用單位負責相關設備的日常維護、保養和管理。
4.1.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的設備，均列入公司固定資產，統一由設備部管理。自制的設備價值在2000元以上，使用一年以上者，經生產驗證合格，圖紙資料齊全，也應列入固定資產。凡價值在2000元以下的設備，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維修。
4.1.2財務部同設備部每年年終核實一次，做到帳物相符。
4.1.3設備部對所屬固定資產的設備進行綜合管理，要逐臺編號，建立《設備臺帳》。并做到帳物相符。
4.2設備的更新：公司內正常的設備更新工作于每年8月由各分廠提出申請填寫《設備更新計劃表》，設備部匯總后報公司審批，在購置前，設備部必須組織相關部門對新購設備進行廠家、性能和價格等供方評價，公司總經理審批后方可辦理購買手續并執行采購控制程。
4.3.1新設備進廠后，由設備部會同相關人員共同開箱驗收，與項目清單核實，填寫《設備開箱記錄表》如有損缺予以記錄并與供方及時聯系解決，設備部保存相關技術資料。設備的安裝調試由設備部負責，使用部門配合。
4.3.2新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由設備部辦理《設備安裝驗收表》。正式移交使用部門，設備檔案移交檔案室。
4.3.3自制設備由使用部門提出申請，填寫《自制設備、裝置、工裝申請審批表》設備部負責審核實施。構成固定資產的設備，在制造完工后，設備部會同技術部、使用部門進行驗收，并填寫《自制設備驗收表》。
4.4.1外借設備須經公司總經理批準后執行，設備部應保持外借設備記錄。
4.4.2設備的調撥：調撥設備須經總經理審批后，填寫《設備調撥通知單》。
4.5.1對閑置或連續停用三個月以上完好的生產設備，所屬分廠要填寫《設備封存（啟用）申請單》。報設備部經公司總經理批準后，方可封存。
4.5.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水、斷汽等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上防護罩。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養,不準任意拆卸設備及零部件，使其達到良好的狀態。
4.5.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；設備部批準后，方能啟封投產。
4.6.1凡列入固定資產的設備，符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。
4.6.1.1超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。
4.6.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
4.6.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。
4.6.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發生危險者。
4.6.1.5因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。
凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請，報設備部填寫《設備報廢申請表》，經公司總經理及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
4.7.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行專業培訓，包括設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。經現場考核符合要求后方可上崗。
4.7.2使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和定期維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。
4.7.3操作工人必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、熟悉“五定”和“三級保養制度”的內容和要求，特殊工種如電工、焊工、叉車司機等需按國家規定進行專業培訓，并經考試合格，由國家相關部門發給操作證，持證上崗。
4.7.4所有操作工人必須遵守設備的“三大規程”，合理潤滑，合理使用設備，運轉生產中一般不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用。搞好“三級保養”做到“三好四會”，嚴禁設備運行變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。
4.7.5操作者嚴格遵循設備操作規程進行操作，尤其不得私自解除設備安全裝置進行操作，違反規定者，后果自負。（給公司和他人造成損失的，按照相關規定需承擔相應責任）
4.8.1設備的“三級保養”包括：設備的日常、一、二級保養。
a)設備的日常維護：班前班后操作工根據本機組的《設備潤滑紀錄表》內的養護項目認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中如發生故障，應及時給予排除，無法解決的故障應及時填寫《設備/設施報修單》由維修部門進行處理。
b)設備的一級保養：以操作工為主，維修人員為輔，對設備出現的故障無法準確判斷其部位填寫《設備/設施報修單》后由維修人員協助對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部位。
c)設備的二級保養：以維修工為主，操作工為輔，對設備反復出現的故障及影響設備穩定運行的部件填寫《設備/設施報修單》后由維修人員解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統清洗換油，電氣系統檢查修理，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求.
d）設備維修部門采用機組報修的方式為各工段提供維修服務，根據報修單每完成一項維修服務，工時由被修部門計時給出，驗收由被修機組觀察維修效果填寫《設備/設施報修單》內相關項目驗收。
e）維修部門的現場維修人員對報修設備每次的'維修工作應填寫到《設備維修記錄表》中。
f)設備使用工段應配合設備部做好重點設備的基本精度檢測和調整工作。
4.8.2按照國家的有關規定，加強對動力、供電、壓力容器、起重設備和測量儀表進行法定檢測。
操作工認真作好《設備潤滑保養紀錄表》內的各項內容，各工段對本工段的設備做好設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各機組根據設備部的要求應做好設備的定期潤滑換油工作,并填寫《SCA-呼和浩特設備潤滑油換油記錄表》同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。
4.9.1每年九月至十月各分廠應對主要生產設備進行設備普查。設備部根據設備普查情況和使用說明書等維修需求制定《設備中、大維修計劃》，經公司批準后，列入公司綜合維修計劃。
4.9.2設備大修由設備部組織實施。設備大修與生產發生矛盾時，應根據“先維修后生產”的原則合理安排。設備大修完工后，經使用部門確認，填寫《設備中、大修理驗收表》。
4.10.1一般事故：修復費用一般設備在500—10000元，精大稀重點設備在1000—30000元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10—30分鐘為一般事故。
4.10.2重大事故：修復費用一般設備在10000元以上，精大稀重點設備在30000元以上者；或因設備事故造成全廠供電中斷30分鐘以上者為重大事故。
4.10.3特大事故：修復費用達50萬元以上者；或因設備事故造成全廠停電二天以上，車間停電一周以上者為特大事故。
4.10.4車間發生事故后，應立即切斷電源，保持現場，通知設備部，經鑒定后再進行處理。車間在事故發生后三日內認真填寫《設備事故報告單》。設備部和人事行政部組織有關人員，根據“三不放過”的原則進行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據事故性質和損失經濟價值大小給予賠償和一次性處罰。（三不放過：事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過。）
4.11.1備件必須根據備件儲備原則，由設備部制訂儲備定額。備件采購對供貨廠家進行供方調查。大型備件設備部必須組織相關部門對生產廠家的性能、價格等評審。經公司總經理審批后方可辦理購買手續并執行采購控制程序。
4.11.2設備部應積極做好進口設備備件的國產化、本地化。對進口設備可在本地加工的易損件在維修過程作好測繪工作。建立相應的記錄和臺帳。
4.11.3機組如需備件，應填寫《備件申請單》；報設備部批準采購。特殊情況公司總經理審批。由設備部辦理。
4.11.4外購大型備件應根據合同技術要求驗收入庫后，再發放使用，并嚴格執行入庫、出庫手續。由于生產急用，到貨后直接發給使用者，采購員應將領料單和報銷單一起補辦入庫、出庫手續。
4.11.5備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型，擺放整齊，標志明顯，規范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質。每年終核對帳物相符，庫容整潔。
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