注塑生產車間管理制度（精選10篇）
在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的注塑生產車間管理制度，希望對大家有所幫助。
注塑生產車間管理制度 1
一、超產獎勵制度
1、在生產進入正常穩(wěn)定的情況下，由領班填寫生產工藝參數表，設定注塑周期，按11H計算班產定額。
2、完成班產定額的標準：
A、不良率在5%以下，成品率在95%以上。
B、當班產品加工完成經品檢人員檢驗合格。
C、由定額人員獨自加工完成。
3、產品質量標準：符合品質部簽字的生產首件樣，《生產作業(yè)指導書》所要求加工的部位加工完成，按規(guī)定數量包裝無少裝或多裝現象。
4、超產標準：在完成班產定額基礎上，超出部分符合產品質量標準，具體數量為計算超產獎金的有效依據。
5、計算方法：完成11小時定額產量，超出的數量為超產，超產數量除以每小時定額產量為相應工時，每小時按5元標準計算。
6、每班由領班統(tǒng)計超產獎數據，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。
7、在生產中因產品質量、模具、機床等問題而需要調整工藝參數、暫停維修的情況由領班如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內應安排相應工作，確認不能再開機，員工應放假。
8、在生產中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產定額者將按實際產量計算工時。
9、連續(xù)20天獲得超產獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據，當班領班獎勵50元。
10、工藝參數表每30天更新一次，定額班產重新核定合理的數量，注塑周期的延長或縮短應在24小時內報主管變更班產定額。
二、創(chuàng)造獎勵制度
車間員工符合以下所例各項條件之一者，經審查合格后授予創(chuàng)造獎：
1.員工的合理化建議經老板、管理員評定，確實可行、有效的；
2.從事有益于生產的發(fā)展或提高，對節(jié)省經費、提高效率或對經營合理化的`其他方面做出貢獻者；
3.在獨創(chuàng)方面尚未達到發(fā)明的程度，但對車間生產技術等業(yè)務發(fā)展確有特殊的貢獻者；
三、功績獎勵制度
車間員工符合以下例各項之一者，經審查后授予功績獎：
1.從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為；
2.對提高本車間的聲譽有特殊功績；
3.對本車間的損害能防患于未然；
4.遇到非常事變，如災害事故等，能臨機應變，采取得當措施；
5.敢冒風險，救護車間財產及人員脫離危難；
6.具有優(yōu)秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風氣的其他情況。
四、評比獎懲制度
提高執(zhí)行力，從“跟進”開始，每月對員工（產能數量、質量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續(xù)2個月倒數第一名者辭退。
五、獎懲措施及結果一律在當月員工獎懲專欄內公布，若當月無生產績效獎時，則累積到下個月獎懲。
處罰措施
一、員工處罰措施：
1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工：遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎；曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）；請假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天；所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領班或主管統(tǒng)一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次；所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。
2、由當班領班統(tǒng)一分配人員，技術員監(jiān)督管理各區(qū)域的機臺生產及員工的工作情況，所有員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣
40%工資。
3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。
4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現象，若因有事需離崗20分鐘須經領班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。
5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區(qū)內鬧及打架，所有員工不得在廠內抽煙。如有違者一律罰款50-100，并解雇。
6、車間內非技術人員嚴禁亂動機器設備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款50-100，解雇。所有員工在操作機器時，如機器出現故障必須通知技術員或領班解決，不可私自調動機器，違者罰款50元/次。
7、在作業(yè)過程中：
嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內，有此現象罰款50元/次，對品質把握不準的產品暫放一邊，請教技術員和QC后方可進行處理，否則罰款每次10元。所有員工作業(yè)時，必須按照作業(yè)指導書或相關資料作業(yè)，如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款10-100元。不允許留長指甲及戴戒指操作加工產品，更不允許手拿鐵器開模取產品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領班安排好接機準備。
8、停機換模時，作業(yè)員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。
9、機臺換模或停機后開機時，技術員要及時將相關文件（如作業(yè)指導書、機臺說明書）和表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次10元。
10、機臺停機不生產時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。
11、加料員、打料員、技術員嚴禁坐在機臺上閑聊，應隨時檢查設備，做好自己的.本職工作及維護工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。
12、技術員在接到領班的工作指令后，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每次10元。
13、上模員在上模至正常生產時間為45分鐘以內完成，特殊模具必須在60
分鐘完成，否則罰款每次10元。
14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。
15、產品入庫由生產文員和領料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產品正確入庫，否則罰款每次10元。
16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不好領班有權指示當事人重做，不服者罰款20元/次。
17、早上產品入庫在9點鐘完成，9點半鐘前完成給DVB送貨，下午5點10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。
二、管理人員處罰措施：
1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。此項工作由領班、主管負責，出現問題，領班、主管罰款20-50元；
2、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規(guī)劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內容罰款10-50元。
3、車間管理領班、檢驗人員、技術員、加料員、領料員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10-100元；
4、如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
5、如果產品在入庫或出庫后出現包裝數量不準確，物料名稱與箱內產品不符，作業(yè)員，品檢，領班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。
6、技術員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，并按規(guī)定時間進行維護，如出現急需時找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。
7、領班,技術員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。
8、技術員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，否則罰款每次10元。
9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領班組織，內容包括：安全、衛(wèi)生、紀律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質、產能、成本節(jié)約等相關事宜及上一工作日生產存在的問題、完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。
10、主管應結合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規(guī)定時間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。
11、產品數量嚴格按照生產訂單數量（普通產品可多生產5%，絲印噴油產品可多生產10%）生產，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數量，主管、領班將承擔超出數量價值的金額。
12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產日報表》經注塑主管審核后9點半前要交致生產經理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。
13、因為要協助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10元）外，領班同樣受罰（每次10元）。
三、品質與物控管理處罰措施：
1、作業(yè)中要嚴格依照“作業(yè)指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業(yè)，領班與技術員巡機時應即時指正不良現象，并如實反應生產情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。
2、在作業(yè)過程中發(fā)現品質異常須即時反映給技術員、品管或領班，便于及時改善。
3、當品管員在巡檢中發(fā)現品質異常時，技術員與作業(yè)員應依照品質要求互相配合進行處理，遇有品質爭議時應向領班反映。
4、在規(guī)定的時間（1H）內出現品質問題的產品，由本機臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個月中有兩次或兩次以上同一種產品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺作業(yè)員一律承擔退貨的相關損失。
5、當班作業(yè)中產品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。
6、在生產過程中，領班、技術員均應監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現浪費現象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。
7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔。
8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料浪費原料及影響產能者，視情節(jié)輕重給予50-100元罰款或解雇處理。
9、正常生產中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責任并作50-100元處罰。
10、不良品及水口應放在指定的水口箱內，材質不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。
11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產，若因粉料失誤造成材質混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產者，視情節(jié)輕重給料房責任人50-100元處罰。
12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術員或加料員按材質分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。
13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質異常報表》，品質主管對《品質異常報表》中的內容進行判定，并要生產經理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。
14、車間的產品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產品出車間，其它任何人不能帶產品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。
15、值班QC要按規(guī)定的時間，規(guī)定的要求對產品進行巡檢，并做好記錄，嚴重質量問題要開《品質異常聯絡單》，當班領班要簽字確認，并及時處理。
四、“7S”管理處罰措施：
1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產產品,不能滯留車間,發(fā)現一次,主管將罰款50元,領班30元,入庫員20元.
2、機臺現用包材要規(guī)定數量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。
3、產品要按規(guī)定的位置擺放，相應機臺所生產的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出時應搬運待入庫區(qū)。
4、車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業(yè)員要及時拾起，嚴禁亂扔（如標簽，紙等）雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機臺衛(wèi)生由本機臺人同隨時打掃。
5、機臺表面灰塵和油污由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保持車間整潔。
6、換料時要將所剩原料包裝妥當并貼好標簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料；同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。
7、各種工具（如扳手、吊環(huán)等）使用完后要及時舊原位存放，不生產的模具要及時運回模具儲存區(qū)并擺放整齊，標識清楚。以上規(guī)定希望大家自覺執(zhí)行，凡未標明處罰措施的項目，根據情節(jié)輕重分別予以警告、罰款10-100或解雇。
注塑生產車間管理制度 2
為規(guī)范車間員工行為，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節(jié)儉，制訂本制度。
1、所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關制度規(guī)定處理。
2、上班時光必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。
3、按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。
4、制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10—20元。
5、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。
6、保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8、保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9、倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規(guī)范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。
10、司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的.。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。
11、清潔工應堅持地面清潔衛(wèi)生，現場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
12、拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，預防原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規(guī)范。
13、粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。
14、拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10—50元。
15、嚴禁任何人員未經允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20—50元。
16、操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5—20元。
17、機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10—50元。
18、機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現場。
19、當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動，違者罰款20—50元。
20、所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5—50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。
21、遵守現場工作紀律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50—100元。
22、車間作業(yè)現場，嚴禁抽煙，違者按公司相關制度處理。
23、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
24、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現場整齊規(guī)范。
25、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
26、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5—20元。
注塑生產車間管理制度 3
目的：為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度。
1.嚴格遵守《公司管理制度規(guī)定》及《注塑車間管理制度》。
2.上班要提前十分鐘到車間，參加早會、準備包材，白夜班工作交接（包括產品尾數交接、產品品質交接、機臺衛(wèi)生交接）。
3.請假須提前以書面形式報批申請，半天內由班長審批，1-2天需注塑主管審批，3-6天需PMC經理審批，7天以上需總經理審批，病假2天以上需出示病歷證明。
4.上班時間把手機放在個人物品柜或口袋，不要把手機放在工作臺上，上班時間嚴禁玩手機微信、游戲、聽音樂等。
5.禁止在注塑車間內（含拌料房、破碎房及模具房）抽煙，抽煙時間為每天10：00、13：30、15：00、22：00、5：00每次抽煙時間不超過5分鐘，抽煙須到公司指定區(qū)域。
6.作業(yè)人員必須服從班長的.工作安排，并根據《注塑作業(yè)指導書》進行規(guī)范作業(yè)。
7.作業(yè)人員未經授權禁止調整注塑工藝參數及處理機臺模具異常,禁止用硬質工具撬、刮、碰模腔。
8.做好機臺責任區(qū)域5S工作，不隨意用膠帶粘貼機臺及工作桌，包裝好的產品放置在指定棧板上并按要求貼上標簽卡。
9.未經注塑主管批準，注塑人員不得帶外來人員進入注塑車間。
10.禁止作業(yè)人員隨意打開注塑車間窗戶。
11.愛護公司基礎設施、機器設備，禁止隨意刮傷地板、機臺及到處亂涂亂畫。
12.機臺作業(yè)人員必須把可回收與不可回收產品、料頭、料耙分開裝袋，不同材質料耙必須分開放置，料頭、產品掉在地上必須及時撿起來擦干凈后放入回收袋。
13.吃飯休息時間按公司規(guī)定進行打卡，停機時須把機臺馬達、工作桌燈、風扇等關閉，訂單生產完成停機必須把機臺衛(wèi)生打掃干凈，物料歸位，工冶具歸位。
14.作業(yè)人員到輔材區(qū)取包材時不要亂翻亂扔，保持區(qū)域衛(wèi)生干凈整潔。
15.作業(yè)人員必須如實完整填寫《生產日報表》，下班前交給當班班長。
16.加料破碎人員每天必須根據《生產計劃單》進行開單領料、拌料、加料，機臺生產出來干凈料頭、不良品必須及時破碎回收利用，保證生產正常運行。
17.注塑白夜各班長必須每在上班前開會，開會內容含：6S、品質、效率；檢討昨天，安排今天，計劃明天。
18.注塑白夜班長每周參加生產會議一次，檢討上周的異常，安排本周重點工作，計劃下周生產及訂單情況。
19.違反制度者一次扣績效獎金20元。
注塑生產車間管理制度 4
為慣竊落實公司相關制度，同時為了實現規(guī)范化/制度化/透明化/標準化/數據化/信息化的管理，確保車間正常而有秩序工作，提高車間生產效率和物料節(jié)約，樹立良好的企業(yè)文文化，制定本制度。
1、公司規(guī)定作息時間為白班。8：30~20：30；白班吃飯時間：上午12：00—12：30下午17：30—18：00夜班。20：30~8：30晚班吃飯時間：24：00—24：30
2、各班需根據領班統(tǒng)一安排輪流吃飯、休息，非生產人員如倉庫人員，文員，技術員等需配合，頂機人員公司在每月將發(fā)放適當獎金。以便于生產正常運行。
3、車間所有人員均應參加班前會或周會議，缺席者每次扣除績效金額10元。早會遲到者第一次口頭警告，同時扣除其相應的績效考核分數，第二次書面扣除績效金額10元，以此類推。
4、曠工一天扣三天的工資，連續(xù)曠工三天將視為放棄工資自動離廠。
5、未經過公司上級領導批準（主管及以上人員）嚴禁私自帶非本廠人員進入車間，違者扣除績效金額100元。
6、車間工作時間內絕對不允許有拉幫結派，更不允許因工作問題而導致打架斗毆、聚眾鬧事、對個人進行人身攻擊或恐嚇，違者將扣除績效金額100—500元，如情節(jié)嚴重將送公安機關。
7、禁止在上班時間看書報、吃零食，玩手機，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲/睡覺及在車間狂蹦亂跳。違者視情節(jié)輕重而扣除績效金額50—200元。
8、員工請假應提前一天/先填寫請假條及工作代理人/再交各班長，主管批準同意，三天以上交經理以上領導批準后，方為準假。
9、保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。
10、嚴禁直接在地面拖拉紙箱/塑料箱/產品。更不允許坐或躺在原料/產品上，第一次口頭警告，第二次扣除績效金額10元
11、保持工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，隨時整理好機臺各類包裝袋子和廢棄物，以及各物件要按照指定的位置/擺放整齊。并且標示清楚。離開崗位時必須作好5S工作，隨時保持干凈整潔。違者第一次口頭警告，第二次扣除績效金額元。
12、電子磅秤應放在指定的'位子，不得隨意搬動，大家共享，嚴禁私自轉放在某個工作臺邊。損壞者照價賠償。
13、各崗位應隨時保持機器，地面清潔衛(wèi)生，現場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。每兩小時利進行衛(wèi)生打掃。隨時保持崗位干凈整齊，違者第一次打掃車間，第二次扣除績效金額5塊，依次類推。交接班時必須作好相關5S工作。第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
14、操作員應做好水口保護，嚴禁將生活垃圾，鐵器放入水口袋子里。第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
15、不得故意損壞公司的財物（包括模具、注塑機/原料等）如經發(fā)現將按財物的價格進行賠償。
16、所有車間人員應嚴格遵守設備安全操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。如因人為原因導致設備、工裝治具（模具）損壞/需維修時，視情節(jié)輕重可進行10—50元罰款，同時可按照公司的人事規(guī)章制度和車間績效管理制度進行扣除績效金額。
17、非指定人員不得私自更改生產周期/不得違反原料配比比例如。導致品質事故/批量報廢扣除績效金額50—100元。
18、生產異常沒有及時上報且沒有及時處理者，如。影響交貨期/影響生產效率等，扣除績效金額當事人50—100元。
19、凡是配錯料/色/加錯料/混料報廢者視情節(jié)而定扣除績效金額50———200元
20、上錯模/超單生產20%以上者扣除績效金額50元。
21、每班在交接班時因沒有交接清楚而導致問題延續(xù)發(fā)生者。一旦查明真相扣除績效金額50—100元21。每班完成生產計劃95%以上開機率，否則追究當班領班及主管的責任。
22、每班必須按照生產計劃上面的急件/特急件正常的提示而生產。一但影響生產將追究責任扣除績效金額。
23、設備/模具如果沒有按照標準要求而保養(yǎng)檢點者。發(fā)現一次扣除績效金額10元。
24、各崗位如果沒有按照各自的崗位職責進行工作者，而出現異常問題第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
25、遵守現場工作紀律和作業(yè)要求，服從管理人員和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現場管理有任何異議，均可在服從執(zhí)行之后再向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者扣除績效金額50—100元。26。車間作業(yè)現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。每次扣除績效金額200元。
26、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗前安全操作培訓工作，工作流程、操作技能異常處理方式及周邊環(huán)境的培訓，上崗后，應從多方面進行在崗培訓輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。同時新員工應認真接受學習按照要求工作。
27、管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應按照規(guī)劃好的區(qū)域，做好定置管理；督促作業(yè)員做好車間衛(wèi)生，保證現場整潔規(guī)范。
28、車間管理班長、技術員/上下模/加料人員應做好交接班工作，接班人員應提前15分鐘到崗，與上一班交接各項注意事項，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。交接班后一切問題屬于下一班承擔。
29、沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
30、各崗位必須按照各項生產要求標準進行工作。并如實填寫各項報表，違者第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
31、全體人員必須按照各崗位的工作職責及考核指標進行工作。每天結合考核成績認真評估自己的工作。
32、生產中出現各種異常情況，務必按照異常處理流進行適時工作匯報及時處理，否則后果自負。違者扣除績效金額10—50元。
33、如違反車間相關管理制度者，視情節(jié)輕重給予警告。超過3個警告給予一個記過處分，受記過處分的員工公司給予解雇處理。
34、各項工作檢查出的問題按照責任人，監(jiān)督人，直接管理人進行相應的連鎖扣除績效金額。
35、因架模員架模不及時，而影響機臺稼動率偏低，違者每次扣除績效金額50元。
36、作業(yè)員未按照《制程自檢作業(yè)指導》作業(yè)，未每小時巡檢機臺的，并造成重大品質不良的，違者每次扣除績效金額50元。
37、若架模員將模具裝好后，技術員或領班在30min內未及時開機，影響產能達成率及稼動率，違者每次扣除績效金額50元。
38、入庫工未能及時按要求完成出貨需求時，每次扣除績效金額30元。
39、作業(yè)員在寫錯產品標簽且沒有擺放在指定位置時，發(fā)現一次將扣除班長績效金額10元，并同時扣除該名作業(yè)員績效考核分數。
40、作業(yè)員及技術員或領班凡私自將調機不良品和膠塊放置粉碎機內報廢的，或因放入過多的產品及水口，導致粉碎機出現故障的，發(fā)現一次，一律扣除績效金額50元，班長連帶性責任，扣除績效金額30元，若發(fā)現兩次，則給予警告處理！
41、當班品管每天必須對不良品箱內不良品確認，防止良品或可接收產品混入。品管確認后才可粉碎，對品管失職者將視情節(jié)輕重處以10—50元處罰。
42、超過10%以上不良當班操作工，領班及品管都要給予處罰，視情節(jié)輕重處以10—50元處罰，需要返工的責任人員還要進行返工處理，返工數量由主管分配。限時完成。
43、機臺看板上的表單由領班執(zhí)行完成填寫，主管監(jiān)督，品管部分由品管完成，如不執(zhí)行的第一次警告處理，第二次對責仼人及監(jiān)督人處以10—50元的處罰，超過三次則調離其工作崗位或辭退處理。
44、對不執(zhí)行上司指令或拖拉的，第一次書面警告處理，第二次處以10—50元處理《可扣績效》，第三次則調離崗位或辭退處理。
45、上班睡覺或擅自離開工作崗位的處以50—100元處罰。
46、公司實行績效考核制度，優(yōu)先員工不僅可在績效上得分，另外每月按10%比例進行優(yōu)秀員工評比，第一名獎金300無，第二名200元，第三名100元。優(yōu)秀員工發(fā)優(yōu)秀員工獎月度大會上予以頒獎表揚。每年進行一次優(yōu)秀員工評比，設特等獎一名800元，一等獎500元，二等獎300元，三等獎100元。
注塑生產車間管理制度 5
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規(guī)定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的'客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
注塑生產車間管理制度 6
為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》，為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規(guī)定：
一、各員工嚴格按照生產操作規(guī)定進行操作，正確使用機械。
二、嚴禁非專業(yè)人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。
三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。
四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的長發(fā)要盤起來。
五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。
六、起重設備用于大件的`吊裝，不符合安全吊裝要求的'情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
七、要經常保養(yǎng)機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。
八、在用機器設備的動轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試。
九、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。
十、不是自己分管或使用的設備，未經主管批準，不準使用。
十一、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發(fā)現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業(yè)時必須掛牌明示。
十二、機器設備發(fā)生故障或異常時，必須停機進行故障處理。
十三、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準亂拉電線插座。
注塑生產車間管理制度 7
一、目的：
為了確保注塑車間各項工作的順利進行，按期保質保量的完成生產任務，保證開工期內注塑車間不發(fā)生各種安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑車間員工共同遵守、切實執(zhí)行。
二、適用范圍：
本制度適用于王者科技有限公司注塑車間所有管理人員及員工。
三、綜合管理制度：
（一）注塑車間員工工作守則
1、嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。
2、員工必需服從上司的`工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司、討價還價或馬虎了事。
3、嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。
4、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情；上下班不能代他人打卡，違反制度者，罰款200元，并做書面檢討通報全車間。
5、遵守本部門上、下班作息制度，有事需先請假，經批準后方可離開。請假需本人書面申請，非特殊情況，不得打電話或叫人代請，每月請兩天以上的長假不能超出三次，違者按曠工處理。
6、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。如未有接班就離開工作崗位，造成模具損傷、機械故障、產品變形或無故停機的，對當事人罰款100元處理，并做書面檢討通報全車間。
7、交接班后，必需點檢保管好自己的工具，不能將水口剪放到電箱內，必須放在指定的'工具箱內；如有遺失，按原價賠償并罰款20元。
8、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數，不能隨意打開安全門停機，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。
9、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。
10、堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑車間各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。
10、維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，廢品及垃圾要及時處理；每天下班前，必需按值班表輪流搞好車間衛(wèi)生工作。
11、一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方擺放整齊，不得亂放，應保持過道暢通。跌落地面的產品、膠料要撿起放在指定的地方，違者罰款20元。
11、愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、工具、產品及膠箱等。
注塑生產車間管理制度 8
一、5S現場管理
5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
１、每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；
２、清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；
３、每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；
４、下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；
５、各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；
６、調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；
７、嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰！
８、保持現場清潔，并互相監(jiān)督！
二、現場工作
１、員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；
２、在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；
３、做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的`注意事項等均應向接班人員交代清楚；
４、在生產過程中若出現各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；
５、開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開機；
６、嚴禁任意更改工藝參數；
７、嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
８、嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發(fā)現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三、車間人員職責：
１、作業(yè)人員：
①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產品；
②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；
③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；
④做好產品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；
⑤每班生產過程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；
⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！
2、輔助人員：
①負責原材料的`領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；
②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；
③協助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝；
④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！
注塑生產車間管理制度 9
1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的'純熟水平。
2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現場整齊規(guī)范。
3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
5、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。
注塑生產車間管理制度 10
1.安全生產制度
安全教育培訓：定期對員工進行安全生產知識培訓，包括設備操作規(guī)程、應急處理措施等。
安全檢查：實施日常、周度、月度及專項安全檢查，及時發(fā)現并消除安全隱患。
個人防護裝備：確保員工按規(guī)定佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品。
2.生產計劃與調度
生產計劃制定：依據訂單需求，合理安排生產計劃，包括物料準備、模具選擇、生產排程等。
靈活調度：根據實際生產情況，靈活調整生產計劃，應對突發(fā)狀況，確保按時交付。
3.質量控制體系
首件檢驗：每班次開始前進行首件檢驗，確保產品符合質量標準。
過程監(jiān)控：設置關鍵工序的質量控制點，實施在線監(jiān)測與記錄。
成品檢驗：成品需經過嚴格的`質量檢驗，不合格品需隔離并分析原因，采取糾正預防措施。
4.設備維護與管理
日常保養(yǎng)：制定設備日常清潔、潤滑及簡單維護的操作規(guī)范，確保設備處于良好狀態(tài)。
定期檢修：根據設備使用情況，制定定期大修和預防性維護計劃，減少故障停機時間。
設備效率評估：定期評估設備運行效率，識別瓶頸環(huán)節(jié)，進行優(yōu)化改進。
5.物料與庫存管理
精準采購：基于生產計劃準確預測物料需求，避免過度庫存或缺料。
庫存控制：采用先進先出原則，減少庫存積壓，降低倉儲成本。
物料追溯：建立物料追溯系統(tǒng)，確保原材料及成品的質量可追蹤。
6.環(huán)境與能源管理
節(jié)能減排：推廣使用節(jié)能型設備，優(yōu)化生產流程減少能源消耗。
廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產廢棄物，實施垃圾分類回收。
7.員工激勵與培訓
技能提升：定期組織技能培訓，鼓勵員工學習新技術新工藝。
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