空分裝置設備管理制度

時間：2022-03-31 17:59:07 制度

空分裝置設備管理制度

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空分裝置設備管理制度

　　空分裝置設備管理制度1

　　一、新增設備管理規定

　　第一條本公司需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。

　　第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

　　第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

　　第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

　　二、使用設備管理規定

　　第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員理解操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

　　第七條使用人員到達會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。

　　第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備狀況，并列入員工工作考核資料。

　　三、轉讓和報廢設備管理規定

　　第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。

　　第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況，更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。

　　第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。

　　第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。

　　四、設備事故分析處理辦法

　　第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

　　第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。

　　第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。

　　第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

　　第二十條人為事故應根據狀況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對職責者給予行政、經濟處分。

　　第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。

　　五、設備檢修保養規定

　　第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

　　第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。

　　第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的資料，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停通知單”。

　　第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理，簽注意見，下達執行。

　　第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“資料及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

　　第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

　　六、設備日常維修管理辦法

　　第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。

　　第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

　　第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關資料，經主管人員驗收簽字。

　　第三十一條維修完工時間，及時將維修資料登記入設備卡片，并審核維修中記載的.用料數量、計算出用料金額填入單內。

　　第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

　　第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

　　第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取個性措施，盡快修復。

　　七、設備運行動態管理制度

　　空分裝置設備管理制度2

　　一、設備管理資料

　　設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產設備務必完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

　　二、設備潤滑管理

　　(一)對設備潤滑管理工作的要求：

　　1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

　　2、每臺設備都務必制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。

　　3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6、認真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

　　1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表務必逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2、設備潤滑“五定”圖表的資料是：

　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

　　定時：規定加、換油時間；

　　定量：規定每次加、換油數量；

　　定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。

　　4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行狀況，發現問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員務必隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不一樣設備規定不一樣的取樣化驗時間。經化驗后的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油務必做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

　　1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織研究攻關，逐步解決。

　　2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前務必對油具、油箱、管路進行清洗。

　　設備缺陷的處理

　　1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

　　2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3、未能及時排除的設備缺陷，務必在每一天生產調度會上研究決定如何處理。

　　4、在安排處理每項缺陷前，務必有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　設備運行動態管理

　　設備運行動態管理，是指透過必須的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行狀況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

　　(一)建立健全系統的設備巡檢標準

　　各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、資料(檢查什麼)、正常運行的叁數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工

　　的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

　　(三)資訊傳遞與反饋

　　生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專

　　職巡檢工。

　　專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態資料的應用

　　巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。

　　巡檢中發現的設備缺陷，務必立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無潛力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

　　重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)設備薄弱環節的立項處理

　　凡屬下列狀況均屬設備薄弱環節：

　　1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

　　2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

　　3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；

　　4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　(六)對薄弱環節的管理

　　各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改善方案；廠礦要組織有關人員對改善方案進行審議，審定后列入檢修計畫；設備薄弱環節改善實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

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