沖壓車間管理制度（通用13篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場合越來越多，制度對社會經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的沖壓車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
沖壓車間管理制度 1
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關(guān)部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行，對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。
二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的。高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的.：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年一月一日起執(zhí)行。
沖壓車間管理制度 2
為規(guī)范本公司管理，特制訂以下制度，所有工作人員須嚴格遵守。
一、安全生產(chǎn)
1、全體員工樹立“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的安全生產(chǎn)管觀念，增強消防意識。
2、任何員工不準破壞公司的消防設(shè)施，違者照價賠償。
3、車間內(nèi)請節(jié)儉用電，員工下班離開工作崗位是必須關(guān)好所有設(shè)備電源（如沖床、電燈、折彎機等）。違者一次罰款5元。
二、禮貌生產(chǎn)
1、員工之間要團結(jié)友愛，相互合作，不準在車間吵架、打架。違者一次處以50元以上罰款，情節(jié)嚴重者送公安機關(guān)處理。
2、員工之間不準拉幫結(jié)派，不準搬弄是非，破壞團結(jié)，否則作辭退處理。
3、員工要服從管理人員的安排調(diào)度，實行“下級服從上級，局部服從全局”的管理原則。
4、車間內(nèi)不準打瞌睡，不準赤膊操作，夾具、打樣片及加工中的`半產(chǎn)品在指定的地方擺放整齊。
三、認真生產(chǎn)
1、員工進入車間必須身著統(tǒng)一制服，佩戴工卡，根據(jù)工作安排領(lǐng)用工具和必備用品在固定操作區(qū)域內(nèi)工作。
2、上班時間必須認真投入工作，不準開小差，不準嬉笑打鬧，不準閱讀報刊雜志以及做與工作無關(guān)的事情。
3、不準攜帶背包進入車間，不準隨地吐痰，不準將食物或零食帶進車間食用，如有違反其中任何一項，一次罰款50元。
4、其他崗位員工不準隨便亂動非本崗位機器設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)機器有故障，不準自行拆卸機器設(shè)備，必須報告組長，待維修人員修理之后使用。違者一次根據(jù)情景罰款10~100元不等。員工使用工具如果遺失，須照價賠償；如有損壞，則以舊換新重新領(lǐng)用。
5、不準在車間做私活，不準偷竊公司財物，如有違反其中任何一項，一次罰款50元，情節(jié)嚴重者送公安機關(guān)處理。
6、上班時間不準私自會客，如確有需要，須先經(jīng)部門負責人同意，可在員工休息室與來客會談，時間不能超過十五分鐘、。如確有急事，須填寫請假單，按程序經(jīng)批準后方可離開，否則按曠工處理。
四、員工的招收與辭退
1、所有員工進公司入職均需按正規(guī)程序經(jīng)部門負責人面試和技能測試合格后方可上崗。
2、入職員工試用期為1~3個月，試用合格后可簽訂勞動合同，員工在享受公司各項權(quán)利的同時，也必須按照勞動合同履行應(yīng)盡的義務(wù)和崗位職責。
3、員工辭職必須按程序提前一個月遞交辭職申請書，經(jīng)部門負責人同意，且由人事行政部門備案后生效。
五、工作服管理
1、所有員工都要維護公司形象，上班時間統(tǒng)一著裝，衣著整潔。
2、員工因故離開公司，廠服洗凈后和儲物箱鑰匙一同交回。如有遺失須按成本價賠償。
六、廠房的清潔
1、公司配備常規(guī)潔具，每日下班后要做好保潔工作。如有提前者罰款10元。
2、每日做常規(guī)清掃，每兩周做一次大掃除，并由理解公司行政人員檢查。
具體要求和清潔衛(wèi)生分區(qū)見行政前臺相關(guān)文件。
自本制度公布之日起一個月內(nèi)為試行期。期間如發(fā)生異議，經(jīng)酌情修改后將另行公告。
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一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實現(xiàn)均衡、安全、禮貌生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。
3、本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。
4、本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。
二、考核管理
1、車間所有操作人員工資計算方式統(tǒng)一為：計件模式。
2、車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3、上班后5~10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情景必須說明原因否則按遲到處理。
4、車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。
備注：
a、請假未經(jīng)批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規(guī)定》補充細則。
5、車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內(nèi)當天請假人數(shù)不得超過1人，請假天數(shù)一律不超過10天，若遇特殊情景必須先說明原因否則按曠工處理。
6、車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數(shù)按勞動合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。
備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數(shù)按每一天50元對其進行扣除。
7、上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的.私人電話（特殊情景經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8、車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時無特殊情景（未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意請假者）不允許擅自離開，未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。
9、車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10、上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11、未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實按嚴重違紀處理。
12、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情景需領(lǐng)導(dǎo)批準），若此行為經(jīng)查核實，員工按實賠償公司經(jīng)濟損失，并將予以辭退處理。
13、車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現(xiàn)金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。
14、當天值日人員負責對車間衛(wèi)生進行清掃，離開車間時，關(guān)掉門、窗電等。
三、質(zhì)量管理
1、車間應(yīng)嚴格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行生產(chǎn)。
2、車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。
3、對關(guān)鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情景，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4、原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，貼合標準方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。
5、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自我生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。
6、車間區(qū)域劃分明確，產(chǎn)品做到標識明顯、數(shù)量準確。
7、生產(chǎn)中因操作不當或故意損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，經(jīng)查實后將按產(chǎn)品成本價格的（10~20%）要求個人賠償。
8、新制作的測試工裝應(yīng)專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。
9、嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10、車間設(shè)備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11、未經(jīng)相關(guān)負責人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測試工裝參數(shù)，違反者按違紀處理。
四、作業(yè)管理
1、嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。
2、按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
3、投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。
4、生產(chǎn)流程確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并及時向組長或車間主任報告。
5、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料應(yīng)及時退回倉庫不得遺留在車間內(nèi)。
6、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7、車間人員下班前，必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理并清點當天生產(chǎn)數(shù)量，并填入《每日生產(chǎn)記錄單》，數(shù)據(jù)必須準確真實，不得弄虛作假，若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。
8、車間人員嚴格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔其相應(yīng)的職責，并按嚴重違紀處理。
9、車間人員操作時必須對所有產(chǎn)品進行編號，并按要求填寫相關(guān)記錄表單，若不按要求對產(chǎn)品進行編號或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀處理。
10、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應(yīng)請示批準。
五、其他管理
1、車間新招員工試用期間每一天必須填寫個人《每日生產(chǎn)記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發(fā)放，試用期過后實行計件模式。
2、所有人員對公司的任何合理化提議一經(jīng)批準采用后，參照員工守則中《合理化提議獎勵》金額發(fā)放。
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一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照7S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5、管理看板應(yīng)保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。
4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。
六、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的.客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導(dǎo)致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
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第一章生產(chǎn)車間管理制度總則
第一條為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際情景特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)全體員工。
第二章生產(chǎn)車間管理制度員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每一天上午8：30前各班組的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤生產(chǎn)車間管理制度處理。第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須經(jīng)過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內(nèi)，員工必須服從生產(chǎn)車間管理制度thldl人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自我崗位的機械設(shè)備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行。
第二十四條員工有職責維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置第二十六條下班時應(yīng)清理自我的工作臺面。當日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的職責。
第二十七條加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情景需領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章生產(chǎn)車間管理制度員工考核
第三十條考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和職責感及道德行為規(guī)范。
2、“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、“能”主要是指技術(shù)本事，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的、質(zhì)量、出差錯率的`高低等。
4、“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理；
第三十一條績效考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，本事高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章生產(chǎn)車間管理制度附則
第三十二條生產(chǎn)部全面負責本生產(chǎn)車間管理制度的執(zhí)行。
第三十三條本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。
第三十四條本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時亦同。
沖壓車間管理制度 6
1、建立和健全機動車檢測服務(wù)措施，優(yōu)化檢測設(shè)施、場地環(huán)境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學(xué)物品進入檢測公司內(nèi)；嚴禁在檢測場地進行機車輛調(diào)修、以及進行與機動車輛檢測無關(guān)的作業(yè)活動。
2、建立設(shè)施環(huán)境監(jiān)控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設(shè)備、儀器檢測結(jié)果的有效性和準確性的設(shè)施、環(huán)境條件，實行動態(tài)監(jiān)控與維持并做好記錄。
3、設(shè)施環(huán)境的監(jiān)控和維持由檢測組負責，部門質(zhì)量監(jiān)督員在監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)施和環(huán)境出現(xiàn)偏離時，應(yīng)及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應(yīng)及時報告質(zhì)量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結(jié)果有效性進行分析與處理。
4、對特殊的檢測作業(yè)區(qū)域，設(shè)立明顯警示標志嚴格限制無關(guān)人員進出。
5、相鄰檢測作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)或本作業(yè)區(qū)檢測作業(yè)過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結(jié)果的`有效性和準確性。
6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環(huán)境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。
7、檢測作業(yè)區(qū)的設(shè)施和環(huán)境條件的監(jiān)控和維持，按照《環(huán)境條件控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。
8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區(qū)的檢測儀器設(shè)備，作業(yè)場所和場地環(huán)境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態(tài)。
9、非檢測人員或外單位人員未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)許可不得進入檢測場地。在經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)的許可在公司有關(guān)人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權(quán)保護程序》等相關(guān)規(guī)定要求。
10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患，應(yīng)該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。
沖壓車間管理制度 7
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間作秩序、提產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業(yè)與管理作的操作指引與為規(guī)范。
三、管理要求：
1.培養(yǎng)和營造車間全體員的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、動作統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2.效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的。
3.根據(jù)產(chǎn)品的`實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產(chǎn)所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。
d)關(guān)注產(chǎn)能，堅持每天公當班產(chǎn)量。
4.機器保養(yǎng)與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對機器、地進清掃、清潔，凳需統(tǒng)擺好，保持整齊。
c)員對操作的機器設(shè)備進常保養(yǎng)與維護作，每號車間組織進定期保養(yǎng)作。
四、崗位作業(yè)要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：
a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)標志相同。
e)使前動進次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時必須核定沖裁，嚴禁超負荷作。
g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h)開機前，操作員離開操作區(qū)，并把雜物清理凈。
操作時：
a)沖床開動后，由1進送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將放沖床作區(qū)或觸動沖床的運作部分。
b)應(yīng)定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進第次進料。
e)操作中體任何部分嚴禁進紅外線保護裝置范圍內(nèi)進料、卸料，應(yīng)使專門具。
f)發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲和機構(gòu)失靈，應(yīng)即關(guān)閉電源開關(guān)進檢查。
g)操作時應(yīng)時常注意品質(zhì)，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
沖壓車間管理制度 8
1、剪沖壓設(shè)備購進要有裝配、產(chǎn)品合格證等完備。設(shè)備投入行使后，防護裝配要保持可靠，應(yīng)設(shè)專人負責。設(shè)備操要遵守“沖床防護裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責任。
2、工作過程中，設(shè)備的.工作臺面及模具上不得下班具及其它雜物。
3、單沖時，自鎖裝配可靠，不能有連發(fā)征象。
4、每臺設(shè)備有自力的切斷電源開關(guān)。
5、2M以下外露的傳動部件有防護罩。
6、腳踏開關(guān)有四面防護罩。
7、設(shè)備有可靠接地。
8、非本工種人員嚴禁行使設(shè)備，違者按違章處理。
9、凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備裝配失靈等征象應(yīng)克制作業(yè)，待故障排除后，經(jīng)試車無缺后再行工作。
10、每年進行兩次設(shè)備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。
沖壓車間管理制度 9
第一章總則
第一條為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設(shè)計與制造
第四條沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ３３５０-８３《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準：
（一）ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；
（二）ｊｂ１６４６-７５《開式壓力機技術(shù)條件》；
（三）ｊｂ１２７９-８１《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；
（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板機技術(shù)條件》；
（五）ｊｂ２９３６-８１《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；
（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；
（七）其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條整機的安全技術(shù)要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住；
（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；
（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；
（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到９０°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條主要部件的'安全技術(shù)要求：
（一）床身：
１．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
１．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；
２．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：
１．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；
３．氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：
１．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°；
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋５°～－１０°；
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
１．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過１．５公斤力。右手操作時不得超過２公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過１．５公斤力；
２．起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過４公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；
３．階梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；
４．設(shè)備的機身頂面高度超過３米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護欄的高度推薦為１０５０毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條安全裝置的技術(shù)要求：
沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置；
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
沖壓車間管理制度 10
第一條為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程所適用的設(shè)備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第三條整機的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;
(五)設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第四條安全裝置的要求:
1、在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置;
2、當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3、在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4、在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條模具的安全要求:
1、各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2、要使模具搬移和安裝方便;
3、導(dǎo)柱末端不許外露;
4、要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;
5、盡可能避免操作者的`手、手指進入上下模具空間。
第六條沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設(shè)備。
第七條安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條沖壓車間勞動條件要求:
(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20lx;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60lx。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標準。
第九條發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第十條在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第十一條只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設(shè)備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第十二條生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
沖壓車間管理制度 11
目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間
管理內(nèi)容：
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）
1、工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2、操作時，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3、嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4、沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。
5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關(guān)動作。
6、工作時應(yīng)穿戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。
7、注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8、下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9、機床發(fā)生故障，應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規(guī)程
規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
沖床是具有很大風(fēng)險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。
（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。
3、當發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。
4、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。
（1）必須檢查機床的`潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。
（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。
（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：
（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
（2）禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。
（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
（8）禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。
（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。
沖壓車間管理制度 12
管理內(nèi)容：
一、人員管理
1.進入生產(chǎn)區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內(nèi)，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2.進出車間需隨手關(guān)門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應(yīng)按要求更換。
3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。
4.車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術(shù)培訓(xùn)，努力達到崗位技能要求。
5.認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2.生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質(zhì)管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
6.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
7.在用工裝應(yīng)保持完好。
8.車間應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1.各機臺區(qū)域內(nèi)物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5.公共通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、設(shè)備管理
1.車間設(shè)備指定責任人管理。
2.認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設(shè)備進行全面清潔，保證設(shè)備的本色。每月按照設(shè)備保養(yǎng)要求對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。
4.設(shè)備臺帳卡片、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.嚴格設(shè)備事故報告制度，一般事故1天內(nèi)，重大事故1小時內(nèi)報設(shè)備科或主管領(lǐng)導(dǎo)。
6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.設(shè)備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修、不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲有異常時應(yīng)及時處理并報告。
8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空機運轉(zhuǎn)。
9.設(shè)備應(yīng)保持操作安全裝置齊全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)管部檢測登記，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
6.凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)管部。
7.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、能源管理
1.車間全員應(yīng)積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
2.隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空機運行。
3.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
七、工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、文明生產(chǎn)
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉(zhuǎn)卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.認真執(zhí)行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。
3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4.車間地面不得有積水、積油。
5.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風(fēng)扇。
9.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。
10.每天下班要做到設(shè)備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、安全生產(chǎn)
1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。
2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.班后應(yīng)認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4.非本工種人員或非本機人員不得操作設(shè)備。
5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
十、質(zhì)量管理
1.車間全員應(yīng)嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》中關(guān)于“各級人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗收。生產(chǎn)中加強對原料的'檢查，不合格原料可報告質(zhì)管員檢查確認，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。
4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
十一、獎懲管理
1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權(quán)利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權(quán)記錄在車間“管理看板”。
2.主管每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質(zhì)及配合度進行考核并及時作好溝通。
3.每月匯總?cè)請?zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結(jié)果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。
4.由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
沖壓車間管理制度 13
為了加強安全生產(chǎn)管理，提高工作效率，使沖壓車間的安全生產(chǎn)工作走向規(guī)范化，制度化，特制定以下細則，員工必須遵守。
一、遵守公司制定的一切規(guī)章制度，履行崗位職責。努力提高技術(shù)水平和工作效率，保證按時、優(yōu)質(zhì)、安全地完成任務(wù)。
二、各工種、各崗位嚴格按照車間管理人員的安排組織生產(chǎn)，未經(jīng)同意不準私自換崗，竄機作業(yè)，嚴禁違章操作，違者所發(fā)生的'一切責任自負。
三、服從分配，堅守工作崗位，保持嚴肅的工作作風(fēng)，不準在車間內(nèi)喧嘩，吵鬧，戲耍，抽煙，吃零食，不準隨意離開崗位與他人交談。
四、崗位作業(yè)時應(yīng)穿工作服，不準穿拖鞋上崗，嚴格按照沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程作業(yè)。
五、保持機械設(shè)備工作臺以及零配件、半成品排列整齊。有序，通道（包括門口）的暢通。
六、保持良好的工作環(huán)境，共同維護車間衛(wèi)生，不準亂丟果皮、紙屑、塑料袋等雜物。每天下班打掃沖床，清理鐵屑，鐵渣，使周圍的地板盡量保持清潔干凈。
以上細則自公布之日起施行。
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