管道管理制度
在現(xiàn)在社會，很多場合都離不了制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的管道管理制度，歡迎大家分享。
管道管理制度1
一、為保證帶壓堵漏過程中，設備、管道、閥門和人身安全，加強管理，防止發(fā)生各種事故，特制定帶壓堵漏安全管理制度。
二、帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員，按照國家的相關規(guī)定，必須經帶壓堵漏專業(yè)技術培訓，理論和實際操作考核合格，取得技術培訓合格證書后，才能上崗進行帶壓堵漏作業(yè)。
三、帶壓堵漏施工單位，根據帶壓堵漏的特點，制定各個環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護要求，應急措施等，并監(jiān)督現(xiàn)場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。
四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求，不允許在現(xiàn)場使用不合格的產品。
五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產品。
六、為了保證帶壓堵漏過程中的'安全，有下列情況之一者，不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后，才能進行帶壓堵漏。
管道及設備器壁等主要受壓元器件，因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時，不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續(xù)擴大而發(fā)生嚴重的破壞性事故。
透鏡墊法蘭泄漏時，不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封，極大地增加了螺栓力，以至破壞了原來密封結構，這是非常危險的。
管道腐蝕、沖刷減薄狀況（厚薄和面積大小）不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位，輕者堵漏不容易成功，這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現(xiàn)斷裂的事故。
泄漏是極度劇毒介質時，例如光氣等，不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。
強氧化劑的泄漏，例如濃硝酸，溫度很高的純氧等，需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物，包括某些密封劑會起過劇的化學反應。
七、帶壓堵漏前，施工操作人員根據現(xiàn)場泄漏的具體情況，制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則，嚴格按安全操作法施工。
八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執(zhí)行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位（公司、廠礦）的紀律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后，才能進行施工。
九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現(xiàn)場。
十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現(xiàn)場，要有專人監(jiān)控，制訂嚴密詳細防范措施，現(xiàn)場應有必要的消防器材，急救車輛和人員。
管道管理制度2
1、首先要制定與之相應的安全技術措施，指定安全負責人、技術負責人、監(jiān)護人各把其關。否則，施工負責人按三級過失處罰。
2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯，否則，按嚴重違章處罰。
3、必須穿不含化纖的工作服，穿不帶鐵釘的鞋。否則，按一般違章處罰。
4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點火工具進入瓦斯管道。否則，按嚴重違章處罰。
5、檢查甲烷測試儀是否靈敏可靠。因測試儀不準造成事故或未遂事故，要按三級或四級過失處罰責任者。
6、配備2—3個合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
7、檢查處理瓦斯管道、閥門、設施時，應將甲烷測試儀從下風地段由遠到近接近井口進行，當測試濃度≤1%時，方可接近小井打開井蓋。違反操作規(guī)程，按一般違章處罰。
8、打開井蓋后，如瓦斯?jié)舛取?%時，維修人員方可入井作業(yè)。否則要視甲烷濃度情況進行自然通風，只有經測試有毒有害氣體及氧氣均符合有關規(guī)定后，方可入井作業(yè)。
9、檢查處理（包括焊接）瓦斯管道及設施時，必須先關掉相應的.閥門（水封或加盲板）并進行瓦斯管道置換工作，檢查確認無誤后，方可進行作業(yè)。否則，按一般違章處罰。
10、本工作至少應有三名以上專業(yè)人員進行，除操作人員外，其它人員一律站在距工作地點五米以外的上風地段觀察監(jiān)護。否則，按一般違章處罰。
11、在瓦斯小井進行排放水工作時，作業(yè)人員和監(jiān)護人員必須佩戴合格的防毒面具，并執(zhí)行1人排放、二人監(jiān)護。監(jiān)護人員站在離小井1—2m之內，并隨時與井內人員取得聯(lián)系，呼喚其名，當發(fā)生意外時，及時搶救。否則，按一般違章處罰。
12、排放區(qū)域（30m范圍），應設專人站崗，以防外人不慎進入排放區(qū)。否則，按一般違章處罰。
13、在進行瓦斯小井排放水工作時，工作現(xiàn)場30m之內嚴禁有明火存在，嚴禁監(jiān)護人員抽煙，嚴禁閑雜人員逗留，嚴禁監(jiān)護人員與閑雜人員閑聊。否則，按嚴重違章處罰。
14、排放工作應不少于4名專業(yè)人員進行。否則，按一般違章處罰。
15、排放現(xiàn)場必須配備2—4個合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
16、瓦斯置放工作必須報批專門的安全措施，方可進行置放。否則，作業(yè)人員按一般違章處罰，施工負責人按三級過失處罰。
管道管理制度3
第一章總則
第一條為了貫徹國家安全生產方針，進一步加強氣體管道的設計、安裝使用、檢修的安全技術管理，保護職工的生命、國家財產的安全，保障正常生產供氣，特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條氣體管道除應按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《建筑設計防火規(guī)范》等標準、規(guī)范的有關要求。
第二章氣體管道的設計
第四條氣體管道的材質、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質壓力要求。閥門、法蘭等也應同時符合有關規(guī)范要求。
管道應采用直線布線，連接要平滑無突出部位，減少急轉彎，避免t型聯(lián)接。介質流速應滿足不因高速可能導致事故的要求。
第五條全廠性管線以集中架設為宜，其平面布置與高度應有利于消防及方便交通。可燃性氣體管道不宜地溝敷設。其它性質的氣體管道也應盡量不選用地溝敷設。當需要選用時，應布置在下水道之上，凍土層以下。
第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當必須穿越吊頂或技術（夾）層時，應采取安全措施。
第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學性質分別應滿足防火、防雷要求。當管線經過有腐蝕性介質存在的環(huán)境，要滿足反腐要求。
第八條當管線經過河流、涵洞，橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過，在其兩側設置閥門并加設護套管，套管兩端要密封。重要管線還應增設檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝，亦可有護套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離，管道與套管間用不燃材料填充，套管內的管段不應有焊縫。
第九條含濕的氣體管道應有一定坡度，其最低點應有泄水器。當架空敷設時，寒冷地區(qū)有防凍措施。
第十條可燃氣體管線在其末端，重要分支節(jié)點，最高點等應有放散管、取樣管、吹掃管。在進入生產廠房總進口閥前應有取樣管、吹掃管，并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應能防止可能引起其它事故（如雷擊、燃燒、窒息等），并有擋火設施。放散、吹掃、取樣管應選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設備連接部位應選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應采用煨彎，不得選用折皺或焊接彎頭。管線應考慮熱補償。
第十二條可燃氣體與氧氣管道，均需可靠接地，且每年檢查一次。
第十三條重要地段的管線分支節(jié)點，應在需要人員檢查、操作的部位設置符合國家標準的檢修平臺，防護攔桿，立梯。并涂有安全色標。
同一種氣體管道，以不等的色環(huán)數標明高、中、低壓管道。
第十四條重要地段的管線分支節(jié)點，應增設附屬管線及附件，以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條多種介質的管線進人生產廠房時，應設置專門的閥門控制間。閥門控制間應符合防火、防爆要求。
可燃氣體管道與設備連接處，應有阻火器，其前后應串兩道閥門。
第十六條管線應涂色標記，且指示氣體流向。
表1氣體管道色標表
管道名稱涂色標志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍色
凈化氮氣管棕色黃色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍色
氮氣管棕色
氬氣管灰色
第三章氣體管道的安裝與試驗
第十七條安裝使用的管材應具有材質合格證明。存放期超過6個月的管材，應作外觀、內徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應做機械性能試驗，合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前，必須進行徹底清洗，檢驗合格后方可使用。
第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗，與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應在通風良好的場所進行。必要時應佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應密封。嚴禁用氧氣吹掃。
第十九條各類閥門在安裝之前，必須進行強度和氣密性試驗，合格后方可使用。
第二十條管道焊接工作，必須經勞動部門考試合格的有證焊工進行。
第二十一條管線施工完畢，應按各自規(guī)范及設計要求，擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗：當最高工作壓力p≤1kg/cm2時，可選用氣體為試驗介質。當最高工作壓力p>1kg/cm2時，應選用水為試驗介質。氣密性試驗選用氣體為試驗介質。高純氣體、氧氣管道的試驗介質應選用不含油、水的空氣或氮氣。
第二十二條試驗壓力應符合表2的規(guī)定：
表2氣體管道試驗壓力
管道名稱最高工作壓力p強度試驗壓力氣密性試驗壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮氣1kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條管道試驗前不得進行油漆和保溫工作。并應將不能作試驗的設備隔絕。對架空管道進行必要的支撐和加固。
第二十四條當用水為試驗介質時，水溫≮5℃，升壓要緩慢，要防止結露。當達到試驗壓力后觀察10分鐘，壓力無下降，外觀檢查無破裂，無變形，無滲水為合格。
第二十五條當強度試驗合格后，可作氣密試驗。氣密性試驗待內充氣到試驗壓力后，管內溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當室內管道每小時漏氣率：氮、空氣2。
第二十六條氣密性試驗合格的管線應在運行之前進行吹掃，開始吹掃應緩慢進行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等，以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條一般氣體管道，可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應引到室外放空。
當選用輸送介質為吹掃氣體時，氣體是可燃的，其排放口，應遠離火源、并順風向劃定封鎖區(qū)，區(qū)內嚴禁火種及其它燃物。
第二十八條管線檢漏，可用肥皂水涂抹檢查，或用專用檢漏儀器檢查。嚴禁使用明光檢漏。
第二十九條吹掃后的管線，用輸送介質進行置換，并須作管內氣體成份分析，符合要求后方可投入正常運行。
第四章氣體管道的.管理和檢修
第三十條各單位的氣體管道及設施由其動力部門統(tǒng)一管理。并負責建立和貫徹運行、巡視、維修、驗收規(guī)定。
第三十一條投入運行的氣體管道，應定期檢查、檢驗、并建立技術檔案。
第三十二條對管道進行維修時，應將檢修部位與運行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動火部位的設備或管道要敞口、泄壓。當需進入管道內部檢修時，應同時做含氧量及氣體成份分析，應符合衛(wèi)生標準。
第三十三條特殊情況下，不能停氣檢修時，檢修方案（含毒害危險，防范方法，責任人等內容）必須經企業(yè)主管領導批準后，方可實施。
第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機具嚴禁沾有油污。
第三十五條在易燃、易爆氣體，氧氣管道（包含與其相連的設備，使用此類氣體設備的工作間）進行修理、動火，必須辦理維修作業(yè)票或動火證，并經有關部門批準，切實采取防范措施，在有人監(jiān)護下進行檢修、動火。
第三十六條應根據檢修、動火作業(yè)危險程度，將檢修、動火作業(yè)分成若干類，明確各級人員對各類動火、檢修作業(yè)批審的權限。
第三十七條檢修作業(yè)票應包括修理項目，修理時間，主要危險及對策方案，修理項目責任人、操作人，防護措施和監(jiān)護人、批準人等內容。
第三十八條動火證應包括：動火地點、動火時間、動火原因、動火方式、動火責任人、操作人、現(xiàn)場防護措施、監(jiān)護人、各級審批人、批準時間等內容。
第三十九條檢修地下敷設的管道時，應參照執(zhí)行“排水管道維護安全技術規(guī)程”（gjj6—85）有關規(guī)定，并重點采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條易燃氣體管道或氧氣管道（含使用該介質的設備）動火，必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內進行成份分析。經連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標準時，方可檢修動火。檢修、動火時應隨時檢漏。
第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結時，只能用熱火或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。
第四十二條不得在室內排放可燃氣體，惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空，降壓必須通過放散管進行。
第四十三條當空內氣體管道大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，當系可燃性氣體管道大量泄漏時，不得進行可能產生明火的一切操作。
第四十四條當采用電焊方式動火時，應將焊接部位與未停氣部分斷開，并可采用氣體保護措施。
第四十五條不得將可燃、助燃氣體金屬管道作為交流電氣設備的防護接零（地）的干線。
第四十六條動火所使用的乙炔發(fā)生器，氧氣瓶、電焊機應放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內檢修使用的電器設備應為防爆型使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種，高溫帶人（傳人）禁火區(qū)。
第五章附則
第四十七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條本規(guī)程解釋權屬電子工業(yè)部。
第四十九條本規(guī)程如與國家有關規(guī)定有抵觸時，按國家規(guī)定執(zhí)行。
管道管理制度4
根據省、市安全用電、用水、用氣管理的有關規(guī)定,結合本小區(qū)的具體情況,對小區(qū)供電、供水、供氣管理規(guī)定如下:
一、凡屬管理處管轄范圍內的供電、供水系統(tǒng)(即供電局、自來水公司向本小區(qū)供電、供水總表以內的)一律由管理處管理;由供電局、自來水公司直接抄表到戶的,由供電、供水部門管理;管道燃氣系統(tǒng)由市燃氣公司負責管理,其它單位未經許可不得介入。
二、業(yè)主(住戶)出門前應將電器、燃氣和水擎閥門(開關),避免發(fā)生事故。
三、小區(qū)電、水、氣管線均經科學設計、精心安裝,業(yè)主(住戶)不可隨意更改。如確需改動,請報告管理處并雇專業(yè)人員完成。
四、業(yè)主(住戶)如需要增加用電容量,必須先向管理處提出書面申請,由管理處或有關部門審查并確認符合增容要求的,經批準后方可增容,但必須按照下列規(guī)定辦理。
(1)每增容1kw(或者說kva、5a),收增容費600元,凡不足1kw(或1kva、5a)計算,余此類推。
(2)電度表每增容一級的,其電表計算基數按20度/月的倍數遞增計收電費,凡不足20度/月按20度/月計收,余此類推。
(3)業(yè)主(住)如需另拉電纜,電線或更換電表的,該工程費包括材料費均由業(yè)主(住戶)負責。
五、已獲批準增容的`業(yè)主(住戶)連續(xù)3個月達不到增容要求的用電負荷,將取消其增容資格,其繳納的費用不退還。
六、每單元設計最大功率為4kw,請業(yè)主(住戶)累計電器功率,勿超過最大限量,否則,不可同時使用所有電器。
七、有以下現(xiàn)象有均屬偷電、偷水、偷氣行為。管理處將按下列規(guī)定處理:
(1)私自增加電氣容量,且造成電氣線路故障的,作每增容1kw(1kva)罰款300元-800元外,必須賠償因此造成的損失,并要重新辦理申請增容手續(xù)。
(2)私自裝表、接電、接水、接通燃氣或繞表接電、接水、接通燃氣者,除當場停用,按電器容量全負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,并處以1000元-20xx元罰款。
(3)私自啟用電表、水表、燃氣表的封印或改動電力運行回路,影響準確計量的,除按用量負荷和入住時間追計電、水、燃氣費外,每次還將罰款1000元-20xx元。
(4)私自啟用電表、水表、燃氣表,不管停用時間長短,除按用電容量和入住時間追計電、水、燃氣費外,還處以其10倍的罰款。
(5)擅自改動上下水、燃氣管道,電氣線路(包括通迅、有線電視系統(tǒng))者,除應按實際情況糾正外,每項罰款500元-1000元。
八、業(yè)主(住戶)違反安全用電、用水、用氣規(guī)定,拒絕管理處機電維修人員檢查、不采納安全用電、用水、用氣意見及措施而造成事故,影響供電、供水、供氣系統(tǒng)或對其他業(yè)主(住戶)造成損失的,除按實際情況賠償損失外還將按有關規(guī)定進行處理。
管道管理制度5
為了積極貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，同時進一步加強我司庫外輸油、危化化學品管道巡查保護，消除一切事故隱患，保障安全生產，特制定本制度。
一、管道巡查領導小組：
公司成立管道巡查領導小組：
組長：梁冬萍
副組長：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負責。
二、管道巡查專職人員：
公司設有兼職的庫外管道巡查人員，專門負責庫外管道的日常巡邏、檢查、保護和異常情況報告及應急處置（庫內管道巡查仍按規(guī)定的人員、路線、次數和辦法執(zhí)行）。
管道巡查班班長：由安環(huán)部韋振愿擔任。
兼職管道巡查員：3人：陸景強、蔡山興、黃煜
三、管道巡查制度：
1.巡查時間：每天不定時巡查1次，有卸船作業(yè)時作業(yè)前和作業(yè)后都要巡查1次。
2.巡查范圍：庫外輸油、危險化學品管道（含輔助生產管如氮氣管等）至東灣化工碼頭碼頭。
3.巡查要求：沿管道徒步巡查，并不得騎車走馬觀花。
4.巡查路線：東灣化工碼頭至庫區(qū)東門外管道，廊架和應急閥門組。
5.巡查記錄：巡查隨身攜帶記錄本，一是記錄每次巡查路線和時間，二是記錄發(fā)現(xiàn)的異常情況以及后續(xù)處理辦法。公司盡快在庫區(qū)通往化工碼頭的管道邊設立多個自動化巡更點，以此來強化管道巡查工作。
6.應急情況報告：發(fā)生緊急情況，巡查人員持對講機立刻通知安環(huán)部和生產部領導。
7.巡查勞保：為巡查人員的提供必需的雨具、電筒等勞保用品、安全防護用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全職責：
1.加強學習，不斷提高業(yè)務水平和洞察能力，做到有隱患能夠發(fā)現(xiàn)、能夠及時糾正或消除。
2.不斷進行危險和環(huán)境因素識別，并采取削減措施使其降到最低。一旦發(fā)生事故，應立即如實報告，并采取控制措施，保護現(xiàn)場，配合事故調查。
3.設施檢查主要內容：
管道、管線支座、管礅、各種管道元件、管道焊接口；有無異常情況；
防雷防靜電接線、防雷防靜電跨接線，是否完好無損；
閥門和法蘭等連接處、是否有滲漏現(xiàn)象；
輸油過程中是否有異常振動或響聲；
管礅是否有傾斜、裂縫、振碎、移位情況；
管線是否有變形、移位等異常情況；
掃線系統(tǒng)等輔助設施是否正常完好；
惡劣氣候或災害天氣后是否有異常情況。
4.人和環(huán)境檢查主要內容：
是否有人盜竊、破壞管道及其輔助生產設施；
是否有人盜竊、破壞管道安全防護和安全警示設施；
是否有人在管道上挖孔鉆眼、偷盜油品，危及油庫安全；
是否有人在管道上安全防范區(qū)內非法動火、施工或其它危害管道安全的作業(yè)；
是否有人擊打管道、或穿釘子鞋踩踏管道等危害管道安全的行為。
5.過程檢查要做到------看、聽、聞、查、摸。
看：要仔細查看管線及周邊有沒有異常情況；
聽：要善于聽到和辯別異常聲音，特別是敲擊聲和燃爆聲；
聞：要能聞到細小的異常氣味，特別是有沒有油味、有沒有火焦味。
查；查設備、閥門、管線及周圍是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；
摸；摸設備、管線振動情況和溫度情況。
6.堅決遵守管道巡查制度，按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定的檢查內容進行管道巡查，并到管道各固定電子巡更點打更，做好巡查記錄。
五、管道巡查安防措施：
1.在管道上每隔30米，涂刷安全警示語；龍門架上做限高標識，貼反光紙；
2.在穿越道路、河堤、河池、人員活動密集區(qū)，設置醒目的安全警示牌；
3.在關鍵受力部位，加寬加厚并整固管礅設施；
4.合理設置伸縮器和導向或固定支座，消防應力破壞因素；
5.禁止在管道50米范圍燒荒、或其它動明火而威脅管道安全；
6.禁止非作業(yè)人員擅自開啟、關閉管道閥門；
7.禁止采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道；
8.禁止移動、毀損、涂改管道標志；
9.禁止在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛；
10.禁止在管道行走或者放置重物；
11.禁止擊打管道；
12.禁止鐵釘鞋踩踏管道；
13.禁止偷盜破壞管道設施和防雷防靜電等配套設施；
14.加強管道反腐保護，防止?jié)B油漏油現(xiàn)象發(fā)生；
15.設置管道安全泄壓，保證安全裝置完好無損；
16.設置管道壓力表等裝置，保證作業(yè)壓力不超過規(guī)定值；
17.高溫季節(jié)做好管道和管件防脹保護，低溫季節(jié)做好管道和管件防冷保護；
18.對管道勤巡勤查、做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時阻止糾正違章行為、及時消防隱患、及時報告隱患、及時整改隱患。并積極做好巡查和整改記錄。
19.開展管道及其管道元件定期檢測工作，及時消除管道自身存在的安全隱患；
20.建立健全特種設備管理制度、加強特種設備操作人員培訓并持證上崗。
六、外界施工活動預防管理
1.預防性協(xié)調與溝通。巡查人員在進行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時，就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能，應告知管道保護法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話，確定進一步協(xié)調解決的方式和步驟，并將此情況報告生產運行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關要求可見下表:
施工活動距離管道間距與管理措施要求
施工活動距離管理措施其他要求距管道中心線
＜5米安排專人，現(xiàn)場全天安全監(jiān)護如果有動火作業(yè)必須安全環(huán)保部同意批準。
動土作業(yè)應確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎數據，必須人工開挖不允許機械開挖。
審批施工方案，簽定安全生產協(xié)議。距管道中心線
5米—50米兼職巡查人員每天查看，報告其施工進度1.不允許爆破作業(yè)
2.在管道周圍應建立隔離區(qū)域，設置警戒標識距管道中心線
50米－100米詢問施工人員其施工進度及可能的擴展范圍告知管道保護法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話, 報告生產運行部
2.危害告知。生產運行部應派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
講清楚我司危險管道的潛在危害、后果及法律責任、告知我方管道保護的要求。
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
3. 方案審批。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內的施工，應要求施工單位編制細致可行的`施工技術方案，得到工程技術部的審批認可。
4.簽定安全生產協(xié)議。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內的施工，由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產協(xié)議”，確定施工時間，并告知生產運行部。如有可能時應要求施工單位繳納安全生產保證金。
5.安環(huán)部應加強管道周圍施工活動的監(jiān)督管理。安排監(jiān)護人員。施工單位在管道附件的施工時，由生產運行部安排監(jiān)護人員進行監(jiān)督，必要時工程技術部派人配合；對于有重要影響的施工如動火作業(yè)，現(xiàn)場必須有安全管理員。對于公司沒有同意的施工應堅決制止。
6.施工進度報告。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并形成報告制度，以便于公司相關部門制定措施。
七、輸油管線泄漏油應急預案
1.應急領導小組
組長：梁東萍
副組長：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負責。
2.應急救援小組
組長：韋振愿
副組長：張銳明、黃大倫
成員：當班的安全員、操作工
3.危險分析：
(1)輸油管線未按作業(yè)規(guī)程開啟膨脹閥，使管內壓力過壓或過度負壓。輸轉泵操作失誤造成過壓。
(2)輸油管線、法蘭、墊片破損，閥門破裂或填料損壞造成泄漏。
(3)地層崩裂、塌方造成管線開裂拆斷油料泄漏。
(4)設備老化銹蝕破損引起泄漏。
4.應急處理
(1)立即停止該管線作業(yè)，切斷相關電源和閘閥。
(2)通知油庫負責人并現(xiàn)場進行警戒，嚴防火種入內。
(3)對外泄油料組織人員進行圍堵，防止油料進入下水道。
(4)使用對應的搶險工具對泄漏油料進行回收，利用吸油氈、棉回絲等對少量油料進行吸收。
(5)被土壤吸附的油料應用工具迅速鏟除油土壤，統(tǒng)一回收處理，切不可用水沖洗，以免污染更多的土壤。
(6)使現(xiàn)場的清洗油水導入隔油池而不向外擴散。
管道管理制度6
天然氣的應用隨著工業(yè)化進程的前進而迅速發(fā)展，管道運輸作為連接供需雙方主要的運輸方式，其覆蓋面非常廣大。因運輸距離較長，路面情況較復雜，天然氣的運送對于管道的要求較高，鋪設、維護好長輸管道對于天然氣的運送具有重要意義。一旦運輸管道出現(xiàn)問題，將會嚴重影響人們的生活、安全，給社會經濟帶來損失。管理好長輸天然氣管道的安全運行，對我們來說意義重大。
一、長輸天然氣管道運行現(xiàn)狀
1、長輸天然氣管道運輸特點
長輸天然氣管道的運輸是一個較為復雜的過程，它是由油氣田集氣管網、輸氣干線管網和城市配氣管網三大管網構成一個統(tǒng)一的、密閉的、連續(xù)的輸氣系統(tǒng)，部分利用地層壓力來進行運送，其輸氣管道的末端需具有較大的儲氣功能。
2、我國長輸天然氣管道運行的情況
長輸天然氣管道一般指運輸距離在25km以上的管道運輸。目前，世界上大型天然氣、輸油管道總長度已超過200萬公里，且每年都在遞增。我國長輸管道的總長度不足世界的1%，而油氣儲量卻位居世界前列，比例的不協(xié)調在技術、安全性等方面加重了我國天然氣長輸管道運行的難度，這就要求我們加強對管道運行安全的管理。
二、長輸天然氣管道安全運行的重要意義
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多。天然氣這類能源的易燃易爆特點決定了其應儲存在遠離大量人類生活的區(qū)域內。安全、迅速的將其運送非常重要，管道運輸承載著天然氣等能源運輸的重要使命。長輸管道是我國重要的基礎設施之一，它對天然氣的運送起著至關重要的作用。自然環(huán)境、外部條件的不斷變化會給長輸管道帶來腐蝕、焊縫開裂、管道穿孔等老化、破損現(xiàn)象，這就使天然氣的長輸管道運行存在一定的危險性，如果不加強安全運行管理，一旦管道發(fā)生爆裂，將會嚴重污染環(huán)境，甚至帶來人員傷亡造成一定的經濟損失。因此，加強天然氣長輸管道的安全運行管理十分必要，它不僅有利于保護環(huán)境，節(jié)約能源，更有利于保障人類的人身財產安全，維護社會的安定。
三、長輸天然氣管道運行中存在的問題
1、缺乏對天然氣管道運送危險性的認識
采用長輸管道對天然氣運送是目前來說最經濟實惠的運輸方式，而人們卻缺乏對其運送過程中存在的危險性的認識。天然氣在管道運送過程中，常常要經過人口較密集的區(qū)域，往往要穿過民房、醫(yī)院、工廠、田地等，而有些建筑物在施工或農民在耕田種地時，認為深埋在地下的天然氣運輸管道很結實堅固，不會因為一時的擠壓或碰撞而被破壞，他們不了解長輸天然氣管道被破壞、天然氣泄漏后的嚴重后果，所以不會考慮變更施工計劃或耕種路線。這種意識上的麻痹大意是造成長輸天然氣管道安全問題的主要原因。
2、自然環(huán)境的變化對長輸天然氣管道的破壞
由于天然氣運輸管道深埋在地下，鋪設線路較長，在考慮經濟因素、人力物力等綜合因素的前提下，即便是災害多發(fā)區(qū)，長輸天然氣管道也要穿過，這樣自然環(huán)境的變化對其影響就較大。如一些處于地殼活動較頻繁的地段帶來的地震，暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災害的發(fā)生極易引起天然氣運輸管道的破損、護坡堡坎垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。即便未發(fā)生較大的自然災害，因長輸天然氣管道多采用直縫管、無縫管、螺旋縫管等鋼制材料制成，即便埋于地下也避免不了受常年的風雨積雪侵蝕，管道也易遭腐蝕。
3、私自竊取天然氣或故意破壞對長輸管道運輸的影響
長輸天然氣管道的鋪設距離較長，會經過多個地方。沒有條件對各個地方實施實時監(jiān)管，這就讓一些人鉆了空子。他們?yōu)榱藗�人利益，在居住環(huán)境附近的長輸管道隱蔽處開孔栽閥盜取天然氣，在竊取后將其裝入簡易的裝置中存放使用或變賣。由于他們不是專業(yè)人士，不懂專業(yè)技術，不能將開孔部分很好的進行修補，這就為以后的管道運輸埋下了安全隱患。這樣不僅損害了國家利益，更使自己和周圍居住的人陷入了天然氣泄露、爆炸等危險當中。
4、他方施工對天然氣管道運輸的影響
在實際生活中，對長輸天然氣管道的鋪設獲得批準后，其他一些工程項目的鋪設等也需要同時規(guī)劃建設。這就形成了多條線路的相互交錯，如各項目間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線與長輸天然氣管道的同溝鋪設等。在施工時，就要求施工單位要綜合考慮各個項目間的相互關系制定出不同的工程項目施工方案。而現(xiàn)實情況卻是，因各個項目所屬的施工單位、開工時間、工期長短、設計要求、安全標準等不盡相同，施工效果就會互相干擾。如為趕工期、節(jié)約成本以創(chuàng)造出更大的利益會出現(xiàn)不同建設項目間的安全距離不足、不同管線的'外加電流相互干擾導致反腐層的保護失效等等。另外為縮減開支，在管線兩側5米內挖砂取土，在未反復核查地下管線時就采用大型機械進行快速挖掘或碾壓都會對地下管線造成破壞，這些都在一定程度上影響制約著長輸天然氣管道的安全運行。
5、違規(guī)建筑引起的長輸天然氣管道的安全隱患
一些個人或單位利用職務之便，在未履行一些法律手續(xù)的前提下，為自己謀求私利。他們不顧天然氣運輸管道的鋪設，為了使自己獲得最大效益，忽略長輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離，肆意的在其上或附近搭建違規(guī)建筑。這些違章行為已嚴重影響長輸天然氣管道正常發(fā)揮其效用，為其帶來巨大的安全隱患。
四、提高長輸天然氣管道安全運行的對策
1、建立健全法律機制，為長輸天然氣管道安全運行提供有力保障
一個國家，一個民族建立健全的法律機制有利于保護國家公共財產不受損失，保護其公民的人身安全不受侵害。同樣，對于長輸天然氣管道安全的運行，也應制定相應的法律法規(guī)。對于私自盜取天然氣自用或變賣的行為人進行嚴厲的打擊，并處以罰款。對于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進行物質上和精神上的嘉獎，以鼓勵所有人對該行為進行監(jiān)督，確保法律履行的力度，改善天然氣管道運行區(qū)的治安環(huán)境，進而形成有力的制約。
2、提高對長輸天然氣管道風險的預測能力
加強對長輸天然氣管道風險的預測是保證天然氣管道安全運行的重要基礎，風險預測力提高，就會提高天然氣運輸過程中各個環(huán)節(jié)的可靠性，避免或減少事故的發(fā)生，減少人員傷亡及經濟損失。長輸天然氣管道的常見事故主要有燃氣泄漏、毒物擴散、火災爆炸等，為了提高對長輸天然氣管道風險的預測能力，就要對管道進行可靠性分析研究、進行定量風險評價，其主要分為明確評價的對象及范圍并對其做充分的了解，根據項目周邊情況對其危險、有害因素進行辨識分析，選擇確定正確、科學的風險評價方法，提出消除、減弱危險的建議并得出結論這幾個主要步驟。定量風險評價可以分析影響管道失效的原因，制定恰當安全的維修計劃，以減少損害。半定量分析則是根據事故損失后果和發(fā)生概率，通過計算形成一個相對的風險指標。而定量風險分析與評價xx是最權威、準確的風險評價法，其對于提高對長輸天然氣管道風險的預測能力具有重大作用。
3、定期檢查，及時維護
為了使長輸天然氣管道安全運行，定期的檢查必不可少。這里的檢查包括：安裝前仔細檢查安裝的管道質量是否合格、管道有無破損。根據設計圖紙的要求認真核對管道鋪設的位置是否適宜，深度是否恰當；安裝過程中，要認真檢查技術人員的操作是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)管道有損壞，要及時修復、更換；在安裝后的使用過程中，要根據管道所處的地形地貌等自然環(huán)境的不同做定期的檢查，要及時排查出天然氣泄漏或毒物擴散等問題并做好相應的解決措施。對于管道的維護工作，要安排專業(yè)的技術人員進行維修，企業(yè)要不定期的對這些技術人員進行培訓、考核，來確保他們具備過硬的技術，能及時處理突發(fā)狀況，確保管道的安全運行。
4、明確責任范圍，加強監(jiān)管力度
對于長輸天然氣管道安全運行的管理，要建立完整的應急機制，明確責任范圍，將責任逐級分配到每個人身上，各級政府承擔著對其安全的監(jiān)督管理責任。管道生產運營企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通，一旦發(fā)生重大的管道安全問題，互相協(xié)調配合解決問題，建立聯(lián)防機制，逐步形成良性的安全責任監(jiān)督管理機制。同時，要增強對長輸天然氣管道的監(jiān)管力度。
5、重視科技因素，提高管道自身質量
提高長輸天然氣管道的自身質量，增強其反腐能力，對于保證管道的安全運行具有深遠的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護、反腐涂層技術和聚乙烯管道材料的使用。科技的進步必然會帶來一些新材料的出現(xiàn)，在環(huán)保節(jié)能、降低成本的基礎上，將新鮮元素融入到以前的材料中，使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的功效。
6、保障資源市場供應安全
對天然氣資源的靈活分配調度，可以降低供氣風險，緩解供氣緊張，維護社會穩(wěn)定與安全。另外，積極引入國外優(yōu)質的天然氣資源，增強我國儲氣能力，在保障居民用戶有充足的天然氣可以使用的同時，也可以平衡市場的供求平衡。
結語
經濟的持續(xù)發(fā)展促進了能源市場的不斷前進，天然氣資源作為我國國民經濟發(fā)展的重要資源之一，其安全運輸十分重要。它的安全運行不僅可以保護人們的人身財產安全，維系社會的穩(wěn)定，還可以為企業(yè)帶來巨大的經濟效益。因此，改善天然氣運輸管道自身的質量、提高對其風險預估能力、加強對其的管理監(jiān)督力度等手段以保障對長輸天然氣運行安全的管理，勢在必行。
管道管理制度7
1、嚴禁動用明火,在已廢棄的沼氣管道上動火時仍要進行氣體檢測,待確認安全后,方可動火。
2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮氣置換,在漏氣嚴重的`場所檢修管線時不得使用碘鎢燈等高溫強光用具。
3、對于已經燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時關閉兩側閥門,以便滅火。
4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機房內沼氣管道及閥門要每月進行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。
5、沼氣管道不能靠近高溫熱源,靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。
6、不準在地下室敷設沼氣管線,因生產需要,應加裝套管,并在兩端連接室外通風管,以防沼氣泄漏。
7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應采取犧牲陽極反腐。
8、沼氣管道埋地后應進行嚴格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗證合格標準,才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。
9、長距離沼氣管道,應按一定距離安裝閥門,以備火警時切斷氣源。
10.地下沼氣管道檢修動火,除遵守一般動火要求外,還應注意下水道、陰溝地縫內積存沼氣,引起爆炸。
管道管理制度8
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設備部負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。
三、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
五、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
六、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:
1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4.管道振動情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7.閥門等操作機構潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的`日常維護保養(yǎng)工作。
經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
管道管理制度9
根據《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理;
五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應及時予以報廢,并向質監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經考核合格取得相應資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行;
壓力管道管理人員職責(供使用單位參考)
一、貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的'技術規(guī)程、標準,建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負責壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統(tǒng)計上報,組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
三、建立技術檔案,辦理壓力管道的注冊登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀表、安全保護裝置、測量調控裝置的定期校驗和檢驗工作;
五、參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。
六、對事故隱患及時措施進行整治,重大事故隱患應書面形式報告質監(jiān)部門;
七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質的壓力管道,應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
九、按規(guī)定及時如實向主管部門和質監(jiān)部門報告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
三、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
壓力管道的技術檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術資料和記錄。
管道管理制度10
第一章總則
第1條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關單位制訂的實施細則，原則上應符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。
第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經過資格認可和鑒定考核合格。
第5條經資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內相應項目的檢驗規(guī)則。
第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質量，檢驗時應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。
使用單位對檢驗結論有異議，可向當地或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出復議。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。
第8條檢驗員可根據檢驗的具體情況，增減檢驗項目。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)督檢驗。
第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項
第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內容和資料：
1．設計單位資格，設計、安裝（使用）說明書，設計圖樣，強度計算書等；
2．制造單位資格，制造日期，產品合格證、質量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；
3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等；
4．運行記錄，開停車記錄，以及有關運行參數，介質成分，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；
5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關資料；
6．有關修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。
第13條對槽、罐車檢驗時，應采取措施防止車體移動。
第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志。
第17條進行內外部檢驗時，應符合下列條件：
1．必須將內部介質排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間。必要時，還應配備通風、安全救護等設施。
具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。
3．能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢靠。
4．需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6．內部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。
第18條檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經檢查和校驗合格后方可使用。
第四章檢驗
第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據實際情況，確定檢驗項目，并進行檢驗工作。
第21條檢驗的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內容，除參照本條外，還應參照第22、23條）
1．外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定等。
2．內外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：
（1）表面探傷；
（2）射線探傷；
（3）超聲波探傷；
（4）硬度測定；
（5）金相檢驗；
（6）應力測定；
（7）聲發(fā)射檢測；
（8）耐壓試驗；
（9）其他。
第22條外部檢查內容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；
6．按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運行的穩(wěn)定情況；
10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內外部檢驗內容
1．第22條外部檢查的有關內容；
2．結構檢查
應重點檢查下列部位：
（1）筒體與封頭的連接；
（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；
（3）角接；
（4）搭接；
（5）布置不合理的焊縫；
（6）封頭（端蓋）；
（7）支座或支承；
（8）法蘭；
（9）排污口；
3．幾何尺寸
根據原始資料審查情況，檢驗員可結合下列內容檢查，并做記錄：
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；
（6）布置不合理的焊縫；
（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點復核。
4．表面缺陷
（1）腐蝕與機械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
（2）表面裂紋
①內表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：
材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。
②對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查。
③有晶間腐蝕傾向的'，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。
（3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
（1）測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數。測定后應標圖記錄。
測定點的位置，一般應選擇下列部位：
①液位經常波動部位；
②易腐蝕、沖蝕部位；
③制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產生的變形部位；
④表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質
（1）主要受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。材質不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進行強度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。對于已經進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
（2）主要受壓元件材質是否劣化，可根據具體情況，采用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
①制造時對焊縫全部表面已探傷合格；
②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
③壁溫在露點以上；
④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；
⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；
⑥有類似使用經驗的；
⑦檢驗員認為沒有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
（4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（5）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）、（4）檢查內表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應相互復驗：
①制造中焊縫經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；
②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；
③錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；
⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。
已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復查。
（2）檢測方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9．按照本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強度校核
1．有下列情況之一，應進行強度校核：
（1）存在大面積腐蝕；
（2）強度計算資料不全或強度設計參數與實際情況不符；
（3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；
（4）結構不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；
（5）檢驗員對強度有懷疑。
強度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復審核。
2．強度校核的有關原則：
（1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；
（2）原設計沒有注明所依據的強度設計標準或無強度計算的，原則上可根據用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核；
（3）國外進口的或按國外技術設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核；
（4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選取；
（5）焊縫系數應根據焊縫的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規(guī)定選取；
（6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；
（7）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）
（8）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
（9）殼體直徑按實測最大值選取；
（10）強度校核時，應考慮附加載荷；
（11）由具有設計經驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書。
3．對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進行強度校核的，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定。
2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定辦理。
第27條檢驗報告書
1．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，根據所進行的項目，認真、準確填寫。
2．檢驗員應認真分析研究有關資料和檢驗結果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質不明或材質劣化時，安全狀況等級劃分如下：
1．用材與原設計不符
（1）如材質清楚，強度校核合格，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級。
2．材質不明
對于經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3．材質劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下：
1．封頭主要參數不符合現(xiàn)行標準，但經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進行安全狀況等級評定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結構的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應削薄處理，而未處理的，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。
4．按規(guī)定應采用全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5．如開孔位置不當，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。
第31條內、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經補焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1．分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級。
（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
（2）在直徑為200mm的范圍內，點腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經補焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標，應根據具體情況進行綜合評定：
1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2．屬嚴重超標，經該部位焊縫內外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過應力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。
第38條使用過程中產生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無產品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗的；
4．爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗，分為兩種：
1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內外部檢驗同步進行，也可單獨進行。
第43條安全附件的運行檢查：
1．壓力表
檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2．安全閥
（1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。
（2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。
（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
3．爆破片
（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
（2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開狀態(tài)，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。
（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
①爆破片裝在安全閥出口側時（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
②爆破片裝在安全閥進口側時（圖3b），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計
（1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示出介質實際液面，防止假液位。
（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應符合有關規(guī)范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。
（3）超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經常出現(xiàn)假液位，應停止運行。
第44條安全附件的停機檢查
1．安全閥
對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。
新安全閥應根據使用情況調試后，才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應按有關規(guī)定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。
管道管理制度11
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據國家有關法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術檔案管理制度
壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：
1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;
6. 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責任制
1. 操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：
1. 各項工藝操作指標參數、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：
1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;
3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
1. 經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
7. 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13. 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
14. 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：
(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內容包括：
(1) 壓力管道基礎數字統(tǒng)計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容;
5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;
7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質量保證體系;
(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術改造一般指：
(1)較大數量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質流速、流量，管道的應力等技術參數變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：
(1)結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動：
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短：
l)經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產生劣化的管道;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。
15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的.現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項日和內容，并進行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無產品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種：
1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關規(guī)定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應當包括以下內容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經濟損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。
6. 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;
7. 認真總結經驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
管道管理制度12
1 目的
保證全廠設備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的.液體介質的盛裝容器，以及關鍵設備易損壞的監(jiān)測部位。
2 引用標準
信強化工工作標準。
信強化工設備管理責任制度。
3 職責
3.1 設備科負責制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負責對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關鍵設備的振動值、測厚、壁溫等數據。
4.1.3檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的材質、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。
4.2 在線監(jiān)測：
4.2.1監(jiān)測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。
4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測設備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設備及管道是否有異常振動、響聲。
4.3 相關規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數據，必須填寫《設備檢查記錄》。
4.3.2設備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。
5 相關記錄
5.1《設備檢查記錄》
管道管理制度13
(一) 輸氣管道的調度管理
輸氣管道的調度是生產運行的指揮,負責分析、調整運行參數及調配氣量,制訂輸氣計劃,保證對用戶的供氣。輸氣管道調度的主要職責包括:
(1) 根據輸氣、供氣合同,制訂合理的供氣計劃和運行方案。當計劃或方案發(fā)生變化時,應及時調整,協(xié)調,做好氣量調配工作。
(2) 根據管道儲氣設施情況,全線運行工況及季節(jié)、晝夜用氣量的特點,做好供氣調峰,保障安全供氣。
(3) 定期分析輸氣管道的運行參數,包括分析和設備的'輸送能力,運行效率、動力消耗、清管效果等,使運行方案最優(yōu)化,還應從水力、熱力及氣質參數變化中,及時發(fā)現(xiàn)輸氣管道泄漏或堵塞等異常現(xiàn)象,并采取相應的處理措施。
(4) 調整運行參數由值班調度負責下達指令。變更天然氣的運銷計劃,改變生產流程及特殊情況下的調度指令,應由調度長批準后下達。接受調度指令的單位,應及時反饋執(zhí)行情況。
(5) 在輸氣管道發(fā)生事故或受到事故威脅的情況下,由值班調度決定和傳達緊急調度指令,由現(xiàn)場人員采取應急措施,防止事態(tài)擴大,同時向上級匯報情況。
(二) 輸氣管道的運行管理
輸氣管道的運行管理應遵循有關的規(guī)范,如天然氣管道運行規(guī)范、輸油輸氣管道儀表及自動化設施管理規(guī)定、輸油輸氣管道電氣設備管理規(guī)定等。為了安全運行,應注意:
(1) 管道運行壓力不應高于其允許最高操作壓力。
(2) 管道內天然氣溫度應小于反腐層允許最高溫度,保證管道的熱應力符合設計的要求。
(3) 應根據管道實際條件及輸氣計劃,制訂經濟合理的運行方案與供氣調峰。
(4) 應配備專業(yè)技術人員對管道進行日常維護等。
管道管理制度14
1、加強本站所使用的壓力容器（儲罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗是保障特種設備安全運行，確保安全生產的關鍵。
2、檔案管理人員結合技術負責人、設備管理人員負責建立壓力容器、壓力管道等設備技術檔案，其內容至少包括：2.1隨機技術文件、產品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術資料和安裝監(jiān)檢驗收資料；2.3修理改造記錄及有關技術文件和資料；2.4定期檢驗報告給予檢驗有關的技術文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的`檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關事故記錄資料和處理報告，以及報廢報告資料。
檔案管理人員負責建立壓力容器壓力管道臺帳，臺帳的內容包括設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。
3、站長負責在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內及時到特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設備嚴禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維保、會排除故障），同時要明白設備上安全附件的作用和操作步驟。嚴格按規(guī)程操作，認真做好設備的維護保養(yǎng)工作，并及時填寫運行記錄，及時消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關工作。 ５
5、站長負責對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗申請，未經定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設備管理人員結合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機構規(guī)定的檢驗周期為準。
管道管理制度15
第一章總則
第一條為規(guī)范管道巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制定本制度。
第二條適用于XXXX天然氣有限公司的高中壓天然氣管線、附屬設施、警示樁及高中壓調壓站外觀和閥井室外觀的安全巡查管理。
第三條管網生產運營部不定期的進行管道安全巡查和管道安全大檢查，牽頭組織公司力量解決管道安全問題。
第四條管網生產管網生產運營部負責監(jiān)督管理巡線人員的日常工作情況，定期負責對管道運行中出現(xiàn)的占壓、“三穿”及附屬設施等出現(xiàn)異常情況的處理及匯總、上報。
第五條巡線人員負責所轄區(qū)域內的管段巡查工作，監(jiān)督管理屬地巡線工的日常工作，及時對發(fā)現(xiàn)的各類違章占壓、第三方施工等危及管道安全的行為進行解決處理，同時做好企地協(xié)調工作、管道保護宣傳工作。實行“責任到人、誰主管、誰負責”的工作制度。
第二章巡線人員職責及任務分配
第六條巡線員在工作時間內必須佩戴上崗證。
第七條根據公司現(xiàn)有情況將整個管網分為2個巡線組，每組一人現(xiàn)配置電動自行車2臺。
第八條巡線范圍巡線員所轄主管線、沿線閥井室、隧道、綠化帶、主支干到、農田、建設工地等關健點等。
第七條巡線員必須熟悉所巡查的管線及附屬設備（凝水缸、閥門（井））的位置、技術參數、狀態(tài)、燃氣走向。并充分掌握燃氣管道及設施與其它地下設施的安全距離和規(guī)范要求。
第九條檢查天然氣管線及附屬設施是否泄漏；敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土的現(xiàn)象；管線安全距離內是否有違章建筑施工及其他市政工程；有無違章用氣、破壞燃氣設施的現(xiàn)象。
第十條管網巡線人員還應對天然氣管道相鄰的地裂帶、電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查。
第十一條巡線員在巡查過程中要做到及時、到位。必須保證每日至少對轄區(qū)內管網及設施巡視一次，重點地段反復巡查，并設專人盯守。
第十二條巡線內容
7.1、管道
7.1.1、檢查管道中心線兩側各5米范圍內是否有取土、挖塘、清淤、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物、構筑物或者種植深根植物等現(xiàn)象。
7.1.2、檢查管道中心線兩側或者管道設施場區(qū)外各50至500米內有無修筑大型建筑物、構筑物等工程。
7.1.3、檢查管道是否漏氣。
7.1.4、檢查管道是否漂管及埋深不夠。
7.1.5、檢查管道是否有裸露，裸露段防腐層是否完好。
7.1.6、檢查沿線通訊光纜保護套管有無損壞現(xiàn)象。
7.1.7、檢查“三樁”是否齊全完好。
8.2、管道穿越
8.2.1、檢查管道穿越公路、鐵路、河流的防護工程是否良好，穿越處是否完好、標志樁是否完好。大開挖處是否回填完好并符合路況要求，標志樁是否完好。
9.3、閥井室
9.3.1、檢查閥井室內設施是否完好，檢查氣液聯(lián)動執(zhí)行機構各密封部位是否存在漏氣，是否漏油，供電和電壓顯示是否正常。
9.3.2、檢查閥井室內管件、閥門有無內、外漏現(xiàn)象，溫度表、壓力表是否工作正常。
9.3.3、檢查各閥門、管件等是否完好，閥位指示是否正常，有無泄漏。
9.3.4、檢查閥井室內消防器材是否完好可用。
9.3.5、檢查閥井室是否通風良好，有無積水、結冰現(xiàn)象。
9.3.6、檢查放空火炬是否豎直，接地良好，防腐層完好。
9.3.7、各閥門上的標志牌是否誤用。
第十三條在燃氣管道及設施的安全保護范圍內，巡線員要嚴格禁止下列行為：
（一）建造建筑物或構筑物；
（二）堆放、排放腐蝕性液體、氣體等物品；
（三）未經批準開挖溝渠，挖坑取土；
（四）未經批準打樁作業(yè)或者頂進作業(yè)；
（五）擅自拆除、損壞、覆蓋、移動、涂改安全警示標志；
（六）其它損壞燃氣設施或者危害燃氣設施安全的活動。第十四條燃氣設施安全保護范圍，依照國家和省的有關規(guī)定確定。
第十五條巡線人員負責管道的日常巡查，管道周邊施工的協(xié)調，制止可能危害管道安全的施工，并及時上報現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。
第十六條巡線員所轄區(qū)域內出現(xiàn)施工等可能損壞燃氣管網的安全情況時，應及時與施工者或施工負責人溝通，了解施工情況、工期、進度、規(guī)模，以便確定監(jiān)護時間、監(jiān)護范圍、監(jiān)護重點。根據施工情況，準確判斷施工是否影響燃氣管道。同時，將燃氣管道位置、埋深狀況向施工方交代清楚，以確保燃氣管網免遭破壞。
第十七條負責及時記錄和匯報日常巡線過程中所發(fā)生的問題，要立即向施工方說明情況或制止施工，然后用通訊工具聯(lián)系公司領導出面協(xié)調。
第十八條負責協(xié)調處理管線占壓和各種安全隱患，需要領導出面協(xié)調的及時向領導匯報。
第十九條巡線員在巡視的一天中，必須把一天所有經過的路段、路段中各種與燃氣設施相關的資料填入相關的巡線日志中，填寫時要真實不得寫些與巡線無關的事物，字跡要工整、認真，內容、時間、填寫人的姓名一字不準缺少。
第二十條在巡查中發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，并采取有效的處理措施。維護好現(xiàn)場，保護第一現(xiàn)場資料，設警戒區(qū)，疏散圍觀人員。
第二十一條定期對天然氣管道走向、埋深、穿越、隧道、線路交叉、水工保護、違章占壓以及管道沿線環(huán)境情況進行現(xiàn)場察看了解，確保管道安全運行。
第二十二條不定期抽查管道(閥井室)及附屬設施、陰極保護系統(tǒng)、各有關設備儀器設施是否完好和正常運行，并按有關安全、技術規(guī)定進行管道專業(yè)檢查監(jiān)督和管理，確保管道安全運行。
第二十三條安排管道巡護和維修人員按照相關操作規(guī)程對管道進行相關的檢查和維護工作。
第二十四條對已經發(fā)現(xiàn)的.在管道附近20米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內的施工應提前告知管網生產運營部，以便采取對應措施。
第二十五條預防性協(xié)調與溝通。巡線人員在進行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道25米外有施工時，就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能擴展到，應告知管道保護法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話，確定進一步協(xié)調解決的方式和步驟，并將此情況記錄在案同時報告管網生產運營部。
第二十六條危害告知。管網生產運營部應派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
（一）講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任；
（二）告知我方管道保護的要求；
（三）簽訂燃氣管道保護協(xié)議；
（四）交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員。
第二十七條施工進度報告。巡線人員應向施工單位了解施工進展，定期上報施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，以便于公司相關部門制定措施。
【管道管理制度】相關文章：
管道管理制度01-14
管道維修管理制度11-23
氧氣管道管理制度12-08
管道燃氣管理制度12-08
壓力容器管道管理制度10-01
燃氣管道巡檢管理制度06-17
管道工程施工管理制度10-11
管道實習心得04-17
管道品牌推廣語12-29