機修管理制度優秀15篇
隨著社會一步步向前發展，人們運用到制度的場合不斷增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的機修管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機修管理制度1
1、使用機修工具器械時,按照要求規范操作。并制止他人違章操作。
2、正確使用保管各種防護物品和器具,工作中穿好個人防護用品。
3、在作業之前必須仔細檢查機械工具、電動工具是否完好無損,是否能正常使用。
4、保持機修車間的設備清潔,保證工作場所安全衛生。
機修管理制度2
一、車間內的固定設備，實行專人負責制，非本人不得操作設備。
二、必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。
三、經常保持設備衛生清潔及周圍衛生的'整潔。
四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內的任何一臺設備否則要追究當事人的責任。
機修管理制度3
1、目的：
為激勵機修崗位員工工作的積極性，保持公司薪酬的規范和統一，以適應企業發展的需求，特制定此管理制度。
2、范圍：
此制度僅適用于xx造紙廠設備機修所有崗位員工。
3、薪酬結構：
每個機修崗位員工的總工資中，包含基本工資、職務技能津貼、安全獎、全勤獎、勞動衛生補貼（6—10月份為高溫補貼）、差額加班費、績效工資和其它項。
工資總額=基本工資+職務技能津貼+安全獎+全勤獎+勞動衛生補貼（高溫補貼）+績效獎金+差額加班費+加班費+其它。
見下表：
基本工資
職務技能津貼安全獎全勤
獎勞動衛生補貼差額加班費績效獎金加班費其它
差額加班費：《勞動法》規定的月工作日為21、75天，與公司每月實際上班時間26天的差額，按加班費計算，即差額加班費。
差額加班費= 1130元÷21、75天÷8小時×4、25天×8小時×2倍=441、6元（約400元）。
4、機修崗位級別
機修崗位共分六個等級，管理級為：試用工、機修工、班長、主管、機修副經理、機修經理；
技術等級為：學徒工、技工、中級技工、高級技工、工程師、高工。列圖如下：
薪等薪級等級六等五等四等三等二等一等
管理機修經理機修副經理機修主管班長技術機修工學徒
5、機修崗位工資級別
為使機修崗位有明確的發展方向和短時的激勵措施，除崗位等級細分外，每個崗位的工資等級共分八個級別，上下等級間有交叉點，以便于崗位晉升的銜接和工資級別的調整。
由下一級崗位晉升上一級崗位，基層崗位時，工資級別間調整幅度較小，兩級之間拉開距離較大，以便于基層崗位較長時間的鍛煉和素質技能的磨練和提升。到了一定的程度，工資級別間調整幅度變大，崗位級別間銜接距離變小，以便于崗位進一步的提升。
6、工資標準：
定位后每一級的工資標準參照公司目前現有崗位的工資標準，現有崗位每一級的工資都還有晉升的`空間，崗位越高，職位及工資晉升的空間越大。
7、績效考核：
機修的績效考核與生產車間每月的停機時間和車間每月的產量掛鉤。每個機修崗位的工資中，績效工資占20%。
按照績效考核標準，考核分為80分即可全額拿到20%的績效工資。低于80分，則從總績效工資中按比例扣減，扣減額度不超過績效工資的50%。超過80分，則按一定的比例進行獎勵。獎勵的最高額為績效工資的100%。
機修管理制度4
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。
2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。
3、維修結束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。
4、維修時發現缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。
5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。
6、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。
機修管理制度5
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機正在維修過程中。
2、嚴禁跨越護攔，上下樓梯緩慢小心，當心滑跌。
3、嚴禁將紋板過橋橫棍拆離，任意掛放龍門架地面而滾落，傷及設備和擋車工。
4、不得將工具隨意擺放，以防操作中脫手跌落而造成事故。
5、因維修需要而移動安全擋板時，待維修結束應及時復原歸位。
6、維修后開機，應先進行慢車運行2緯以上，確認正常方能進行快車運行，確認布面質量正常，設備運行正常才能離開該維修機臺。
7、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。
機修管理制度6
1、局機關實行節假日和雙休日值班制度，局領導輪流值班，科室同志輪流值班，值班輪次由辦公室統一安排。
2、值班人員在值班時要按時到崗，不遲到、不早退、不擅離職守。
3、值班人員在公務接洽時，態度要熱情，語言要文明，記錄要清楚，處理事情要迅速、準確。如遇不能立即答復和處理的問題，要及時向帶班領導請示報告。要嚴格遵守安全、保密制度。
4、值班車輛由辦公室安排，值班期間，車輛服從值班人員調度。
5、值班期間，禁止在辦公場所打鬧喧嘩或聚眾娛樂，禁止無關人員進入辦公場所。
6、值班人員要認真完成局領導交辦的其它工作。
機修管理制度7
機修工設備管理制度之相關制度和職責，設備是企業生產的主體，設備在生產運行中的良好狀態是企業生存發展的先決條件。1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車間設備全部處于良好的運行的狀態。2、設備進場后，有設備處組織好驗收，雙...
設備是企業生產的.主體，設備在生產運行中的良好狀態是企業生存發展的先決條件。
1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車間設備全部處于良好
的運行的狀態。
2、設備進場后，有設備處組織好驗收，雙方在場開箱驗收，按合同核收型號、機類、附件、技術資料等，全部準確無誤后簽字驗收，資料存檔。
3、設備的安裝、調試、試運行必須按設備性能的規定進行，不得違反規程。
4、在設備試運行的調試階段，現場的操作人員要做好記錄，以便核實設備各性能指標是否達到技術標準。
5、所有設備應定期檢查維護，對于備用設備還應定期進行盤車和卻換使用以確保備用設備處于良好的狀態。
所有設備要定期檢查，擦拭，注油，緊固，保養，必須由班班負責落實和檢查。
機修管理制度8
（1）檢修保養設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
（2）負責記載安全日志，對發現的問題要立即整改，不能立即整改的上報廠部負責人決定。
（3）《安全巡檢處置方式》：
①可能危及到生命安全和發生重大生產事故的，應立即啟動一鍵制動按鈕，停止整個生產線的運作，然后進行安全隱患的排除工作。
②有可能造成生產損失的，應立即和控制室操作員聯系，查明可能造成事故的原因，一時不能查清的，應停機檢修。
③有可能造成生產環節遲滯的'問題，應在停機后進行檢修。
④所有安全問題和設備故障可能導致人財物的損失的，一律詳細記載入安全日志，寫明原因、發展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。
（4）樓體電焊時必須將稱量系統斷電。
（5）注意空壓機氣包水氣生成，定時和不定時放水，以免影響產品品質。
機修管理制度9
1.目的
全員化、低成本、持續性地對生產工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創新。
2.適用范圍
適用于生產工藝設備和安全生產的管理和控制。
3.職責
3.1負責對生產工藝和設備實施技術保障和技術改造;
3.2制訂設備維護保養、大修、改造計劃并實施落實;
3.3負責編制設備的操作規程和維護規程;
3.4監督設備狀態檢測和運行狀態統計分析工作;
3.5制訂公司生產備件安全庫存方案并協助監控;
3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;
3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;
3.8負責全公司設備事故和安全生產的日常管理工作。
4.定義
4.1生產工藝:指生產某種產品所需要的過程。
4.2生產設備:指在工業企業中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。
4.3設備操作規程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范，其內容是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。
4.4設備維護規程:是對設備日常維護保養方面的要求和規定。
4.5設備檔案:是指設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。
4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區域內的設備維護保養工作制度。
4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額者。
5.程序
5.1生產工藝和設備的技術改造
采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。
5.2設備的操作規程和維護規程的制訂
設備投產前，技術保障部應制訂設備的操作規程和維護規程，由技術總監審批后頒布執行。
操作規程內容包括:
(1)操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求;
(2)操作設備必須使用的工作器具;
(3)設備運行的主要工藝參數;
(4)常見故障的原因及排除方法;
(5)開車的操作程序和注意事項;
(6)點檢的具體要求;
(7)停車的程序和注意事項;
(8)安全防護裝置的使用和調整要求;
(9)交接班的具體工作和記錄內容。
設備維護規程內容包括:
(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的'標準及注意事項;
(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
5.3設備檔案的建立健全
技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內，檔案柜統一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規格數量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。
5.4操作工包機制
設備的維護保養嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容。日常保養應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫《維修工作票》，由班組長指導實施，技術保障部加強監督與檢查，并以此為依據，對操作工績效考核中的設備維護保養項進行打分。
5.5設備的大、項修理管理工作
由技術保障部根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息，結合設備專項檢查鑒定的結果，綜合分析后，對技術狀態劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業計劃的編寫和項目申請，由工廠總經理審批后交生產部下達執行。修理期間，技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后，技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收，填寫《設備修理竣工報告單》，并存檔。
搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執行→檢查驗收→記錄存檔
修理作業計劃的主要內容包括:
(1)作業程序;
(2)分階段、分部作業所需的工人數、工時數及作業天數;
(3)對分部作業之間相互銜接的要求;
(4)需要委托外單位勞務協作的事項及時間要求;
(5)對相關部門配合協作的要求等。
5.6設備事故的管理
設備事故產生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質量事故;(3)自然事故。按經濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。
一般事故發生后，由發生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析，及時修復。
重大事故發生后，應由工廠總經理組織有關部門和發生事故單位的負責人，共同調查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產，盡量降低停產損失。
設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發生部門在三日內要認真填寫《設備事故報告單》，一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經理批示，上報處理。
設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。
5.7安全生產管理
技術保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產法律、法規、標準、制度以及安全工作的指示和規定，對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執行。對特殊作業，必須開具《特殊作業證》。
6.相關文件
6.1《技術改造程序》
6.2《設備操作規程》
6.3《設備維護規程》
6.4《安全管理手冊》
機修管理制度10
一、遵守各項安全規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮。
二、嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。
三、崗位設置規范、工具及各種移動設備擺放符合規定。
四、外單位人員不經允許不準隨意進入操作場所，不準隨意動用任何設備。
五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具，工作中穿戴好個人防護用品。
六、新來人員必須經廠，班組兩級安全教育方可上崗。
七、任何人不能帶小孩進入作業區域。
八、按時巡回檢查，每天不少于兩次，發現問題及時處理，并填寫維修記錄，發生事故正確分析判斷及時上報有關部門。
九、保持機修車間設備清潔，保證作業場所整潔衛生，搞好安全文明生產。
機修管理制度11
1、作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養和檢修。如果在發動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作。
3、定期對車間設備進行檢查維護，及時排除故障，確保設備正常生產運轉。
4、出現問題及時維修，維修前設備應停在結實而平坦的地面上。
5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。
6、檢修壓力設備時要參照有關規定不得違規作業。
7、在進行研磨、焊接時等作業時，應特別注意附近的人員。
8、在設備下邊工作時，應掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的`警告牌。
9、在設備頂部工作，應保持平?，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發動機或移動設備。
10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規定。
11、凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須系好安全帶。
12、現場工作時，要整理現場，保證清潔衛生。
13、保持機修車間的衛生清潔，維修工具擺放整齊，外借時作好記錄防止工具丟失。
機修管理制度12
1、施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
2、移動作業時，應采用專用小車搬運，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸
3、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
4、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。
5、氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒，瓶身必須平穩可靠，不同氣瓶不應混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。
6、氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。
7、使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0、1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
8、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。
9、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。
10、乙炔瓶使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；
11、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
12、乙炔瓶的放置地點，實瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業時，此距離為在地面的垂直投影距離）；
13、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的.乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
14、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
15、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環境溫度＜0℃時，壓力應不低于0、05mpa；當環境溫度為25～40℃時，應不低于0、3mpa。
16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時不得放在橡膠等絕緣體上；
17、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；
18、乙炔瓶使用過程中，發現泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；
20、使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
機修管理制度13
機修管理制度旨在確保設備的高效運行，預防故障發生，提高生產效率，降低維修成本，保障員工安全。這一制度涵蓋了一系列關鍵環節，包括：
1. 設備維護計劃與執行
2. 機修人員的職責與培訓
3. 故障診斷與應急處理
4. 維修質量控制
5. 安全操作規程
6. 設備文檔管理
7. 維修成本監控
內容概述：
1. 設備維護計劃與執行：制定定期保養和檢查的流程，確保設備在最佳狀態下運行。
2. 機修人員職責與培訓：明確機修人員的`工作范圍，提供持續的技術培訓，提升維修技能。
3. 故障診斷與應急處理：建立快速響應機制，有效應對設備突發故障，減少生產中斷。
4. 維修質量控制：設定維修標準，實施質量檢查，確保維修效果。
5. 安全操作規程：強調安全操作的重要性，制定并執行安全規定，防止工傷事故。
6. 設備文檔管理：記錄設備歷史，跟蹤維修記錄，便于故障分析和預防。
7. 維修成本監控：分析維修成本，優化資源配置，控制維修預算。
機修管理制度14
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。
2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。
3、機械設備的.潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。
5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。
機修管理制度15
1、適用范圍
本規程規定了機修工安全作業一般規定。
本規程適用于公司機修工作業。
2、主要內容
2.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。
2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。
2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的'三分之二。
2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。
2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。
2.8不準在發動著的車輛下面操作。
2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。
2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。
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