全員生產維修設備管理系統構建分析論文
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摘要：許多設備管理者認為設備維修只是輔助作用，不用太重視，而實際運行中，因不能及時發現設備故障，都是停機進行維修，影響了生產。本文結合日本TPM管理思想，對設備管理系統進行設計及研究。
關鍵詞：TPM設備管理系統；設計；研究；
一、背景及意義
近年來隨著物流自動化越來越高，分揀效率越來越快，設備的正常運行對分揀業務有著巨大影響，一旦某個環節出現故障，將會導致整個分揀業務的停止，設備管理水平的高低和設備運行的好壞講直接影響著分揀效率、物流成本乃至后續配送的工作開展。許多設備管理者認為設備維修只是輔助作用，不用太重視，而實際運行中，因不能及時發現設備故障，都是停機進行維修，影響了生產。本文結合日本TPM管理思想，對設備管理系統進行設計及研究。
二、TPM介紹
TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文譯作”全員生產維修”。TPM確切的定義是：全體人員，包括領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、維護體制。而后，其重新被定義為：”以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為總運行體制”。由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到一線作業人員全體參與。以自主的小組活動來推行TPM，使損失為零。TPM設備管理模式活動，是當前一種行之有效的設備管理模式。
三、TPM設備管理系統設計與實現
（一）平臺架構設計
按照全員參與，全效率，全系統的理念，設計了設備管理系統平臺架構。平臺分為備件物資管理，作業知識庫管理，點巡檢管理以及故障維修管理四大模塊。
（二）手機APP點檢
所謂點檢，就是為維持設備所規定的機能進行的調查。目的在于使設備的異狀和劣化提前覺察。避免因突發故障而影響生產和質量；增大維修和運轉費用；安全及環境衛生的惡化，以及設備壽命的降低等問題，從而使由這些問題造成的損失降低到最小限度。傳統點檢都是通過紙張記錄，效率相對較慢，現通過設計手機APP，采用二維碼方式，每臺設備編制一個唯一二維碼，并貼在設備上，通過手機掃描方式讀取信息進行處理。點檢結束后，進行點檢結果的錄入。點檢具體內容如下：
（三）備件物資管理
備件管理是實體資產可靠性與維護管理的一個基本要素。因此，對于一個完善的設備管理系統來說，能夠滿足備件管理流程在整個風險供應鏈的所有需求，是不可或缺的。目前設備管理都是臺帳式備件物資管理，以卡片記數方式進行備件物資臺帳管理，每月定期盤點。管理工作量大，且因有時未能及時登記或者更新導致賬實不符，因此在新的系統設計中采用掃描二維碼實現備件物資出入庫管理，實現對物流備件管理維度覆蓋入庫單據（品牌、型號規格、數量、價格、日期等）和質量檢驗結果信息；支持維修工單中的備件更換信息自動做庫存遞減，也支持手工出庫領用數據的遞減；實現低于最低安全庫存時智能預警；建立備品備件庫實時進銷存查詢。
（四）故障報修
當操作人員在生產過程中，發生故障后，通過掃描二維碼定位設備，進行故障描述或者拍照說明，上報上級或者維修人員，當消息接收到有新提示時，查看故障詳情，并進行情況錄入，系統支持智能判斷并提出維修建議現場維修處置，備件如有更換，備件管理模塊將根，據備件更換清單自動做備件出庫處理，最后進行評價歸檔。
（五）作業知識庫
將物流設備作業指導書、物流設備維修、保養標準、常用設備故障及處理方法、物流設備臺帳、一機一檔資料及設備維修、點檢、保養歷史記錄等相關資料，分類錄入系統。
（六）服務器的選擇
按照傳統思路，應用系統需要安裝在服務器上，購買一臺服務器的成本約需3萬元左右，如果考慮到雙機備份的話，價格更高，而現在網上提供的各種云服務，按照本系統的數據量，價格約為2500元/年，租用云服務器的價格相對更為實惠，且由云代理商進行維護，沒有后期的人工維護費用。
四、實施難點和下一步工作打算
TPM系統推行以后，設備停機時間大大降低，極大的提高分揀效率，獲得較好的經濟成本，但也存在一些問題，需要下一步工作加強。
一是操作員工的抵觸。操作員工以業務外包人員為主，他們認為維修設備是設備管理員的工作，與他們無關，不太愿意進行設備的點檢和保養工作，需要通過對外包人員進行一定績效考核來推動。
二是系統推進時，因各種因素影響，流程相對較多，不論是領導還是設備管理員，操作員并不能貫徹執行下來，需要進一步進行宣傳推廣，加強領導帶頭示范作用。
五、參考文獻
[1]王志華,劉秀錦.啤酒企業推進TPM設備管理的思考[J].啤酒技術,2017(10):50-52.
[2]王大鎖,蔣志鵬.日本TPM設備維修方法介紹[J].設備維修與管理,2009(6):45.
[3]顧維毅.淺析TPM設備管理模式實踐和應用[J].經濟研究導刊,2011(9):172-174.
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