注塑件模具設(shè)計應(yīng)注意哪些要點(diǎn)

時間：2024-11-08 12:21:42 模具設(shè)計

　　模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。那么注塑件模具設(shè)計應(yīng)注意哪些要點(diǎn)呢?下面請隨小編一同來了解下吧。

　　一、開模方向和分型線

　　每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

　　1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

　　2、開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　　二、脫模斜度

　　1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

　　3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

　　三、產(chǎn)品壁厚

　　1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2、壁厚不均會引起表面縮水。

　　3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　四、加強(qiáng)筋

　　1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

　　3、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

　　五、圓角

　　1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

　　2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

　　3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

　　4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

　　2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

　　3、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。

　　4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

　　5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

　　七、注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免

　　1、當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

　　2、設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

　　八、一體鉸鏈

　　1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。

　　2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，

　　3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。

　　九、嵌件

　　1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

　　2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

　　3、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

　　4、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。

　　5、設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

　　十、標(biāo)識

　　產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。

　　十一、注塑件精度

　　由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度。

　　十二、注塑件的變形

　　提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

　　十三、扣位

　　1、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因?yàn)閭€別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

　　2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

　　十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

　　1、采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。

　　2、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。

　　十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

　　1設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

　　2結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

　　十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系